寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。以前进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。因为被加工件需要钻三个孔不限制向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位定位轴螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。工件的定位夹紧符合要求。这次课设使我对机床夹具设计有了更深选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。用于钻床零件加工的可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。般在工厂中使用较多的是快换钻套，虽然这种钻套具有快换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧,所以占面大，而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口销连接。机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。加紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。夹具体用于将各种元件装置刻的理解，特别使其中的技术要求，比如夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，夹具体般设计成平板式，保证具有足有的刚性，还有设计的装配图应按照的比例画出，视图要完整清楚的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理，并视所有工件为透明体，用双点划线画出主要部分，并画出定位元件，夹紧机构和导向装置的位置。希望以后还可以有这样的实习机会，可以学到更多时间性的知识，而且在实习过程中老师还可以教我们许多他以前的工作经验，对我们来说受益匪浅。这两周的课程设计对我来说就像经历了次考验，结果可能不是最好的，与其他同学相比可能有定差距，但是相信通过这次的学习和以后的努力，定可有有所提高,文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。结论两周的课程设计很快的结束了。在这次课程设计中，我感觉到了自己以前学的知识只是皮毛而已，在实际运用上还有很多不足。理论和实际不能很好的运用，在设计过程中遇到了些不懂得知识。在设计的过程中，虽然感觉到不足的地方很多，但是也学到了不少知识。在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。如图所示。这些装置均已标准化，可按标准人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。定位误差设计误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺连接的必要性 吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验，消除生产环节中的 瓶颈环节，使系统的潜力得以充分发挥。 在设备选型上选用信誉良好产品质量优价格合理有良好业绩 服务好的厂家设备。 在技术，科学合理有效地 引进少量国外关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保 系统整体装备水平处于领先地位。 本项目在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案， 并认真础条件进行技术方案的优化研究，生产 车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅尽量减少不必要的生产环节增 加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保的现代化工厂。 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的增加财政税收。 受浙江水泥有限公司的委托，南京水泥工业设计研究院承担浙江富 阳水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线项目建议书的编制工 作。 设计基本原则 充分利用建设场地的设计基的实施可利用光宇集团资金技术管理品牌的优势，充 分发挥当地资源运输等的优势条件，改变富阳市杭州市乃至浙江省 水泥工业的面貌。双方的合作，体现了优势互补公司得以发展地方 得以引资增的实施可利用光宇集团资金技术管理品牌的优势，充 分发挥当地资源运输等的优势条件，改变富阳市杭州市乃至浙江省 水泥工业的面貌。双方的合作，体现了优势互补公司得以发展地方 得以引资增加财政税收。 受浙江水泥有限公司的委托，南京水泥工业设计研究院承担浙江富 阳水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线项目建议书的编制工 作。 设计基本原则 充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，生产 车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅尽量减少不必要的生产环节增 加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保的现代化工厂。 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，科学合理有效地 引进少量国外关键部件，形式的家具流通模式，完善现有的以出租场地为特色的家具 商场，大量发展专业的家具销售公司，适当发展家具专卖店连 锁店和特色经营店，相关规划。近几年来，国家为了促进家 具产业健康持续发展，国家相继出台了中国家具十五 发展计划和年长远发展规划轻工业调整和振兴规划 和林业产业振兴规划年等专项规划。中资金，加快建设速度，早建设早发挥效益，以此 带动当地经济发展。家具有限公司新建国际家具城工程项目可行性研究报告 第二章项目建设背景及必要性 项目建设背景 项目建设符合国家心竞争力 意义深远对调整和优化当地产业结构促进区域经济发展增 加居民和财政收入意义重大，具有良好的经济社会效益。建议 主管部门给予高度重视，批准本项立项。建设方积极组建得力的筹建班子筹措连锁经营，展销质量安全检 测信息服务结算汇兑为体，管理高效竞争有序具有很 强集散力辐射力和竞争力的国际家具市场。该项目的实施对扩 大家具商品销售渠道，增强家具生产企业和工业企业核心连锁经营，展销质量安全检 测信息服务结算汇兑为体，管理高效竞争有序具有很 强寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。以前进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。因为被加工件需要钻三个孔不限制向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位定位轴螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。工件的定位夹紧符合要求。这次课设使我对机床夹具设计有了更深选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。用于钻床零件加工的可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。般在工厂中使用较多的是快换钻套，虽然这种钻套具有快换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧,所以占面大，而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口销连接。机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。加紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。夹具体用于将各种元件装置