（定稿）商品混凝土搅拌站项目立项申报材料7

特点寸链必须封闭尺寸链只有个封闭环封闭环的精度低于组成环精度封闭环随组成环变动而变动。

作法找出封闭环，从封闭环起，按工件表面上关系依次画出组成环，直到尺寸回到封闭环起，形成个封闭图形，组成尺寸链的组成环环数应是最少的。

相接原则，确定增环减环。

尺寸链基本计算封闭环的基本尺寸各组成环的基本尺寸的代数和增环的基本尺寸之和减环的基本尺寸之和封闭环的最大极限尺寸所有增环的最大极限尺寸所有减环的最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸所有增环的最小极限尺寸所有减环的最大极限尺寸封闭环的上偏差所有增环的上偏差之和所有减环的下偏差之和封闭环的下偏差所有增环的下偏差之和所有减环的上偏差之和封闭环的公差封闭环的最大极限尺寸封闭环的最小极限尺寸封闭环的上偏差封闭环的下偏差增环的公差之和减环的公差之和所有组成环的公差之和偏差确定般根据入体原则组成环为包容面时，下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔六确定工序切削用量及基本时间工序的切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。

铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量，锪孔倒角，采用度车刀。

确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精铰，二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。

组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。

辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。

结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。

因此，可知此次毕业设计是成功的。

参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲金属切削用量手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册第二版上海上海科技出版社，刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

我的毕业设计主要在刘老师指导下，让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据写作要求查阅有关资料。

在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。

在刘老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢，同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，谢谢，作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。

导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。

动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。

布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。

休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。

准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。

单件时间与单件工时定额计算单件时间单件基辅布置休单件工时定额定额基辅布置休准终式中基基本时间辅辅助时间布置布置工作地时间休休息和生理需要时间准终准备终结时间批量提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量，主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。

碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。

采用多刀多刃进行加工如以削代轴要通用部件的规格代号和电动机型号功率及转速。

二绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容动力部件的校核组合机床的动力部件是配置组合机床的基础。

它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱和实现进给运动的动力滑台。

在前面第二章中已经初步的选取了动力滑台和与之相匹配的动力箱，在这里只需进行相关的计算，验算之前所选的型号是否合适即可。

验算动力部件主要看它的驱动功率与主轴箱所传递的切削功率来选用。

在主轴箱尚未设计出来之前，可按下面公式进行估算主轴箱切削η式中切削消耗于各主轴的切削功率之和，单位η主轴箱的传动效率，当主轴箱少于根轴时，η，主轴多于根时，η。

在本次设计中主轴箱主轴为根，因此选择η。

由于各主轴加工的螺纹孔直径相同，因此，各主轴消耗的切削功率相同，所以，切削其中为第根主轴的切削功率，前面已经计算过，代入公式计算得切削。

所以主轴箱。

所选动力箱的电动机最大功率是。

能满足要求，所以动力部件的型号合适。

对于攻丝主轴而言只有切削转矩，没有切削力。

所以动力滑台只要与动力箱型号配合好即可。

经检验动力部件的选择符合加工要求。

确定机床装料高度装料高度般是指机床上工件的安装基面至地面的垂直距离。

在确定机床的装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性，对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度，对于自动线要考虑中间底座的强度足够，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统其次要考虑机床内部结构尺寸的限制和刚度要求，如工件最低孔位置主轴箱允许的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座的基本尺寸的限制等。

考虑到上述刚度结构功率和使用要求等因素，根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于般卧式组合机床流水线和自动线，装料高度定为。

根据国家标准，在设计时，常在。

在本次设计中选取了装料高度为。

确定夹具轮廓尺寸夹具轮廓的确定主要是确定夹具底座的长宽高尺寸。

工件的轮廓尺寸是确定这系列尺寸的主要依据。

具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构安装等方面的空间和面积的需要。

在加工示意图中已经确定了在加工方向上工件与攻丝靠模之间的距离及靠模的尺寸，靠模其宽度方向的尺寸可根据工件限位元件安置需要确定。

在上述尺寸确定后，可初步确定出夹具底座的上方支架面积。

在这里根据工件的大小和各种因素最终确定夹具底座上方支架为长宽。

夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度，中部底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。

般不小于。

在这里考虑到装料高度的大小，最终确定为。

校核中间底座尺寸在第二章中已经初步确定了中间底座的外轮廓尺寸分别是长宽高现在主要是根据夹具轮廓和加工示意图来检验这尺寸是否合理。

验证中间底座是否合理主要看以下几个方面中间底座的轮廓尺寸的长宽方向应满足夹具的安装需要。

加工方向的尺寸除了要满足安装夹具的要求外还应考虑到毛坯误差和装配偏移量，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸在机床不需要冷却液时不小于。

当加工终了时，主轴箱与夹具体轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并留有定的前备铣具体判断给封闭环任选个方向，沿此方向转圈，在每个环上加方向，与封闭环方向相同者为减环，相反者为增环。

特点寸链必须封闭尺寸链只有个封闭环封闭环的精度低于组成环精度封闭环随组成环变动而变动。

作法找出封闭环，从封闭环起，按工件表面上关系依次画出组成环，直到尺寸回到封闭环起，形成个封闭图形，组成尺寸链的组成环环数应是最少的。

相接原则，确定增环减环。

尺寸链基本计算封闭环的基本尺寸各组成环的基本尺寸的代数和增环的基本尺寸之和减环的基本尺寸之和封闭环的最大极限尺寸所有增环的最大极限尺寸所有减环的最小极限尺寸封闭环最小极限尺寸所有增环的最小极限尺寸所有减环的最大极限尺寸封闭环的上偏差所有增环的上偏差之和所有减环的下偏差之和封闭环的下偏差所有增环的下偏差之和所有减环的上偏差之和封闭环的公差封闭环的最大极限尺寸封闭环的最小极限尺寸封闭环的上偏差封闭环的下偏差增环的公差之和减环的公差之和所有组成环的公差之和偏差确定般根据入体原则组成环为包容面时，下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔六确定工序切削用量及基本时间工序的切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。

铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量，锪孔倒角，采用度车刀。

确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精铰，二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。

组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。

辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。

结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具