（定稿）旅游广场建设项目立项申报材料8（喜欢就下吧）

共页第页计算内容说明参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明，动模共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明属中粘度塑料塑料尺寸属于中取中等取，共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。

如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。

因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。

般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。

因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。

因此，计算参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。

冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。

冷却水道的总长度的计算可公式参考塑料成型工艺与模具设计第五章第七节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。

冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。

根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。

冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部附近采用与型腔表面等距离钻孔的形式。

共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。

进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。

通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。

对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明按刚度计算凸模型芯计算公式按强度计算按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得参数符号的意义和单位模腔压力取值范围材料的弹性模量查得材料的许用应力查得材料的泊松比查表得共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零部件的许用变形量查得采用材料为，淬火中温回火，。

推杆设计采用根推杆如下图挡钉采用共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。

注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。

冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。

般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。

流动性般，溢料间隙约在。

有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可陪成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。

用柱塞式注射机成型时，料温注射机压力湖南工学院毕业设计共页第页计算内容说明塑件体积材料比重拉伸强度刚度扩展率导热系数比热容密度塑件质量模具用钢选用热处理正火规格热导入率参见塑料成型工艺与模具设计表湖南工学院毕业设计此处省略字计算内容说明共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明取收缩率计共页第页计算内容说明目录塑件分析及注塑机选定二模具设计主流道设计定模设计支撑板设计排溢系统设计推出机构设计合模机构导向机构设计内型腔设计计算推杆设计温控系统设计设计小结参考资料南工学院毕业设计共页第页计算内容说明电源盒注射模设计塑件图如下该塑件选用塑料为中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

湖南工学院毕业设计共页第页计算内容说明无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。

目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺公差，内容简单且较分散。

后面我就通过查找资料和反复复习戎老师在课堂上所讲的内容，渐渐的就有了些思绪。

其间也出了很多问题，但是通过自己的查找和戎老师的帮助，问题都得到了解决。

在做题目的时候，编译好程序，在将程序打入时候出了点小问题。

程序打好，在运行测试时总是找不到文件，试过几遍结果都不正确，后面通过自己步步的检查，问题原来出在保存程序时候出的错。

我开始时保存程序后缀名都的打成了。

后面改过后，切都没有了问题。

这次让我在后续的实验中更多了几分细心，任何小的都可能导致实验的失败。

通过题目的设计过程，我对系统有更进步的熟悉，对它的运用有了根深的了解，刚开始设计题目二的时候，也遇到了很多的问题，但是在戎老师和自己认真的思考中都得到了解决。

设计刚开始时，程序的编译出了些问题，因为第次编译这么长的程序，些定义和细节都做的不是很好，通过多次的努力测试，修改，最终的程序也编译了出来。

在用实验箱连接电脑时，不知道还需要打开，也不知道接口和交通灯接口的接法。

通过后面多次的尝试和戎老师所给的资料书的查阅，这些问题也都得到了解决。

这次微机原理课程设计历时几个星期，在整整几星期的日子里，可以说是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

这次课程设计完全改变了我以前的不喜欢画框图的习惯，以前我接触的那些程序都是很短很基础的，但是在课程设计中碰到的那些需要很多代码才能完成的任务，画程序方框图是很有必要的。

因为通过程序方框图，在做设计的过程中，我们每步要做什么，每步要完成什么任务都有个很清楚的思路，而且在程序测试的过程中也有利于查错。

其次，以前对于编程工具的使用还处于知半解的状态上，但是经过段上机的实践，对于怎么去排错查错，怎么去看每步的运行结果，怎么去了解每个寄存器的内容以确保程序的正确性上都有了很大程度的提高。

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

通过这次的课程设计，不但让我提高了对书本上理论知识的理解，而且还学到很多书本上没有的知识。

这次课程设计的报告我也是非常用心地去完成的，每步都是按照我做设计时的思路来写得，设计中亲生经历过，在写报告时候感觉非常的得心应手，在报告的完成中，最大的收获就是对设计总体的回忆了遍，加深了各部分的影响，也加深了对设计时解决所遇到的问题的收获。

课程设计过程中虽然有些困难，但是通过戎老师的帮助和自己的努力，最终将这次课程设计顺利完成了，在个个问题被解决的时候，心中有种说不出的小小成就感。

感谢这次课程设计，它让我学会了很多，感谢戎老师对我们班级同学的辛勤指导，让我们班级的同学都能顺利的完成这次课程设计。

六参考文献杨素行主编微型计算机系统原理及应用北京清华大学出版社，孙德文主编微型机及其应用南京南京大学出版社，谢维达主编微型计算机原理与系统北京北京寸遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。

共页第页计算内容说明参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明，动模共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明属中粘度塑料塑料尺寸属于中取中等取，共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。

如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。

因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。

般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。

因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。

因此，计算参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。

冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。

冷却水道的总长度的计算可公式参考塑料成型工艺与模具设计第五章第七节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。

冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。

根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。

冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部附近采用与型腔表面等距离钻孔的形式。

共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。

进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。

通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。

对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用共页