（定稿）某学院楼建设项目立项申报材料7

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面导向。

由于本模具生产的塑件为瓶盖，精度要求高，所以设计导柱成导套配合，可以达到精度高，生产批量大的目的，同时设计导柱和导套要符合以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出∽，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常用低碳钢经渗碳∽，淬火∽，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利进入导套导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常正常运动导柱的直径应根据模具的大小而决定，可参考标准模架数据选取。

导柱参照经验，本模具属于中小型模具，其导柱直径越为模板两直角边之和的∽。

本模具两直角边之和约为，按照的标准计算得导柱的直径为，根据国标和参考标准模架，导柱的直径确定为导柱的形式为有肩导柱，开设油槽，内存润滑油，既可以与另模板配合起定位作用，有定位销效果，还可以减小导柱心从塑件中转出，矩形型芯因受限位螺钉限制也从塑件中滑出完成脱模。

在主顶板前移时杠杆被托板拨至横置，合模时，楔杆拨转杠杆带动顶出装置先复位。

三设计结语通过这次毕业设计，在塑料模的设计上，水平有了点点的增高，弥补了很多所学知识的漏洞，能够更细致更深入的分析塑件，更清楚更形象的理解模具结构在设计的过程中，查阅了些相关的资料，开阔了视野，有了很多新的认识，更加熟练的运用工具资料来辅助自己的设计同时也得到了同学的帮助和张蓉老师的细心指导，才能勉强完成设计，说明了我的所学还少之甚少，浅之甚浅，以后还要多向前辈高手们去虚心请教。

参考文献塑对于芯州产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。

因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。

为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。

模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。

如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托料模具设计手册编委会编塑料模具手册北京机械工业出版社，模具设计与制造技术教育从书编委会编模具机构设计北京机械工业出版社，王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，贺光谊唐之清主编画法几何及机械制图重庆重庆大学出版社，叶久新王群主编塑料制品成型及模具设计长沙湖南科技出版社，刘昌祺主编塑料模具设计北京机械工业出版社，甘永立主编几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，向的摩擦。

导柱还支撑模板的重量，所以导柱直径按下式校核Л校核导柱直径不合格，根据国标和参考标准模架，导柱的直径更改后确定为导柱简图如下导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。

导套壁厚通常在∽，视内孔大小而定，大者取大值。

根据导柱的孔来看，导套壁厚取导套简图如下导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培植直径的∽倍，既，其余部分可以扩充孔，以减小摩擦，并降低加工难度导柱与导套的材料选用碳素工具钢，淬火处理硬度到达∽导柱工作部分的表面粗糙度为，固定部分导套内外圆柱面表面粗糙度去。

导柱头部制成圆头形导套的前端倒角，倒角半径为本模具的椭圆型芯最容易受损，从保护型芯不受损坏来设计，导柱设在动模边导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上，通常导柱中心至模具外缘至少有个导柱直径的厚度，或设在长边离中心线的处最为安全，综合考虑本模具尺寸导柱设在离模具边缘处，导柱采用等直径不对称的布置方式。

导柱布置图如下所示总上所述与计算个零件的尺寸，支撑条的高度为主副顶板的厚度加上主顶板的运动间隙，计算可得高度支。

由导柱的尺寸直径，为了使导柱中心到支撑条壁边缘的距离大与导柱直径而保安全，故支撑条的厚度支。

支撑条的长度与型腔板等的宽度相等均为。

模具装配图动模板导柱轴销杠杆托板螺钉拉杆托板顶杆限位支柱主顶板副顶板螺栓轴销限位螺钉垫板矩形型芯半球型芯塑件型腔内镶件型腔外镶件定位螺栓定模座板定位圈浇口套浇口导套油槽型腔板楔杆螺钉挡块杠杆轴销弹簧工作原理为椭圆形瓶盖，制品把手的下空部位近似于半圆形，脱模时成型该部位的半球型芯以弧形轨迹抽出，整个脱模过程采取了二次顶出，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相ЛЛ其中为椭圆周长Л，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。

开模率ν其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，∽，∽，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合两点计算结果得散综合的计算结果比较总散，即模具型腔发出的总热量总小于模具表面空气对流所散去的热量散，所以，本设计的模具结构中不设置冷却装置，采用自然冷却。

合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。

导向机构的作用是导向定位板厚泛的用于公共场所环境恶劣区域的自动照明。

自动光控台灯亮度控制电路功能台灯底座的上面安装了个光敏传感器，里面有光敏电阻器，它可以随着台灯周围光线亮度的变化而调节内部输入的电压电流的变化，从而调整台灯灯管发光亮度的变化，使桌面始终保持人眼适宜的亮度。

而当台灯周围的环境亮度超过定的限度时，台灯会自动关闭，停止发光当环境亮度低于限度时，可以自动打开。

设计与论证单向可控硅的定义可控硅是可控硅整流器的简称。

可控硅有单向双向可关断和光控几种类型它具有体积小重量轻效率高寿命长控制方便等优点，被广泛用于可控硅两端。

改变的导通角即可改变电灯的亮度中通过的是脉动直流电流。

控制电路使用脉动直流电源可保证输出的触发脉冲与可控硅的阳极电压同步。

图中光敏电阻用作探头。

等组成误差放大器，实质上起到个可变电阻的作用。

等组成张弛振荡器，作为的触发电路。

当探头处的照度发生变化时，如改变探头和灯泡的距离使探头处照度降低，则的阻值增大，的基极电位降低，其集电极电流增加，从而使的充电时间缩短，使触发脉冲相位前移导通角增大，灯的亮度增加反之，当探头处照度增加时，会使灯的亮度减弱。

可见若探头处的照度基本保持不变，就可实现自动调光的目的。

同上分析，在探头位置不变的情况下，当电源电压发生波动时，也能使灯的亮度保持不变，起到稳光作用。

组成噪音滤波电路，可抑制对其他电子设备的射频干扰。

元件选择与安装调试整流桥堆用的用的单向可控硅用分压比η的单结晶体管，如，其基极间电阻应尽量大些，以控制电路的总电流。

光敏电阻电好选用亮阻在之间的，如等。

整个装置除外可装在台灯的底座内。

用两根导线引出装在带透明窗内的塑料盒内作探头用。

调试工作应在自然光线较暗的情况下进行。

调试时将探头放在离灯泡处，调节，亮度应明显发生变化。

在探头附近放个照度计，可凭自己的直观确定。

如果调到最大时灯泡仍然没有变暗，则说明的亮阻太大，应调换或增大的阻值。

经上述调试后，在定范围内改变探头与灯泡的距离，灯泡的亮度应发生变化，而探头处的照度基本保持不变。

设计的扩展性如果这个自动光控电路，我们把感光电路改成声音控的话，这样的话主可以得到台声控台灯，由声音电子控制器，由拾声器音频放大电路开关电路输出电路执行电路等组成。

其中开关电路由射极耦合触发电器积分延时电路单稳态电路三单元构成。

亲切关怀和悉心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着变低，亮度减小。

选用。

调试和使用将调到阻值为零位置，置于位置，用万用表测电灯两端交流电压应在以上，如低于可略减小或增大阻值，使之达到要求。

光敏电阻应安装在台灯度座侧面台灯光线不能直接照射到的地方，用来感受周围环境照度。

调光台灯的灯泡宜用白炽灯。

调整好的电路即可投入使用，拨向，为普通调光台灯，调可选择适当的亮度拨向，即为自动台灯，先调选择好适当亮度，如环境照度变暗时，台灯亮度会逐渐变亮，增大亮度。

本电子控制器能声控开灯，延时照明分钟左右自动熄灭。

如果要长时间照明使用，只要在开灯后把延时以及承受定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面导向。

由于本模具生产的塑件为瓶盖，精度要求高，所以设计导柱成导套配合，可以达到精度高，生产批量大的目的，同时设计导柱和导套要符合以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出∽，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常用低碳钢经渗碳∽，淬火∽，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利进入导套导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常正常运动导柱的直径应根据模具的大小而决定，可参考标准模架数据选取。

导柱参照经验，本模具属于中小型模具，其导柱直径越为模板两直角边之和的∽。

本模具两直角边之和约为，按照的标准计算得导柱的直径为，根据国标和参考标准模架，导柱的直径确定为导柱的形式为有肩导柱，开设油槽，内存润滑油，既可以与另模板配合起定位作用，有定位销效果，还可以减小导柱心从塑件中转出，矩形型芯因受限位螺钉限制也从塑件中滑出完成脱模。

在主顶板前移时杠杆被托板拨至横置，合模时，楔杆拨转杠杆带动顶出装置先复位。

三设计结语通过这次毕业设计，在塑料模的设计上，水平有了点点的增高，弥补了很多所学知识的漏洞，能够更细致更深入的分析塑件，更清楚更形象的理解模具结构在设计的过程中，查阅了些相关的资料，开阔了视野，有了很多新的认识，更加熟练的运用工具资料来辅助自己的设计同时也得到了同学的帮助和张蓉老师的细心指导，才能勉强完成设计，说明了我的所学还少之甚少，浅之甚浅，以后还要多向前辈高手们去虚心请教。

参考文献塑对于芯州产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。

因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。

为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。

模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。

如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托