（定稿）年生产3080km通信电缆项目立项申报材料8

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

第页共页第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧程序首句妙用的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以作为程序首句。

根据该指令，可设定个坐标系，使刀具的点在此坐标系中的坐标值为本文工件坐标系原点均设定在工件右端面。

采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。

对刀后，装夹好工件毛坯主轴正转，手轮基准刀平工件右端面轴不动，沿轴释放刀具至点，输入，电脑记忆该点程序录入方式，输入，将工件车削出台阶轴不动，沿轴释放刀具至点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入，电脑记忆该点程序录入方式下，输入，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入，电脑记忆该程序原点上述步骤中，步骤即刀具定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。

有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到处的过程繁琐，旦出现意外，或轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，复位回零运行不再起作用，需重新将刀具运行至位置并重设。

如果是批量生产，加工完件后，回起点继续加工下件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。

鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句改为后，问题迎刃而解。

其操作过程只需采用上述找过程的前五步，即完成步骤后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。

即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。

上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。

中国金属加工在线第页共页控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据大减小，小加大的原则，在刀补处修点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。

在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。

我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，第页共页致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。

是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。

三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。

很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。

感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。

在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望，我定会好好孝敬和报答他们还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。

在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。

最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢，第页共页参考文献数控加工工艺学黄勇陈子辰浙江学机床数控系统的发展趋势作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有改。

如用号切断刀切槽时工件尺寸大了，而处刀补显示是，则可输入，减少号刀补。

相对坐标法如上例，刀补处输入，亦可收到同样的效果。

同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。

如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长了，可在刀补处输入。

半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。

这时，我们可在粗加工之后，进行次半精加工消除丝杆间隙的影响。

如用号刀粗加工外圆之后，可在刀补处输入，调用精车次，停车测量后，再在刀补处输入，再次调用精车次。

经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。

程序编制保证尺寸精度绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。

相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。

也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。

数控车削工件时，工件径向尺寸的精度般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程软席候车室的通道。

二层售票室 均设有男女更衣室间休室，二层还设有维修间客票售票厅东侧。

二层主要布置有三间女间休室 两间南间休室票房主任客运主任客运报表库资料库学习 室订票室统计室客票结账室进款室进款报表库维修间 客票机房电源室备品室主入口位于售票厅南侧，外有连廊与原有建筑相连。

在建筑东 侧有通往软席候车室的通道。

首层布置有售票厅，厅内由公安治 安值班室，售票室售票室内设男女更衣室及专用卫生间。

票 据库及值班室布置在，因此本工程建设用地遵循路局要求，其具体建设用地位于 宝鸡车站站前广场东端，软席候车室以南，公用卫生间以东，车站办公楼内院挡 墙以西。

四方案说明 ㈠建筑说明 ⒈建筑说明 方案建筑总面积平方米 选址概况 路局再关于编制宝鸡车站售票大厅可行性研究报告的通知中已经明确建 设用地为宝鸡车站候车室南侧，同时从现场调研来看，宝鸡车站站前广场及周边 再无更加合适的用地，总面积平方米 选址概况 路局再关于编制宝鸡车站售票大厅可行性研究报告的通知中已经明确建 设用地为宝鸡车站候车室南侧，同时从现场调研来看，宝鸡车站站前广场及周边 再无更加合适的用地，因此本工程建设用地遵循路局要锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

第页共页第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧程序首句妙用的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以作为程序首句。

根据该指令，可设定个坐标系，使刀具的点在此坐标系中的坐标值为本文工件坐标系原点均设定在工件右端面。

采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。

对刀后，装夹好工件毛坯主轴正转，手轮基准刀平工件右端面轴不动，沿轴释放刀具至点，输入，电脑记忆该点程序录入方式，输入，将工件车削出台阶轴不动，沿轴释放刀具至点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入，电脑记忆该点程序录入方式下，输入，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入，电脑记忆该程序原点上述步骤中，步骤即刀具定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。

有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到处的过程繁琐，旦出现意外，或轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，复位回零运行不再起作用，需重新将刀具运行至位置并重设。

如果是批量生产，加工完件后，回起点继续加工下件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。

鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句改为后，问题迎刃而解。

其操作过程只需采用上述找过程的前五步，即完成步骤后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。

即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。

上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。

中国金属加工在线第页共页控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据大减小，小加大的原则，在刀补处修