（定稿）年生产50000吨化学级工业硅项目立项申报材料8（喜欢就下吧）

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。

凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。

用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。

根据情况锉修或磨或重装。

减小凸模与卸料板之间间隙。

重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。

制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。

配合间隙过大或过小。

间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平凹模有倒锥度。

顶料杆和工件接触面过小。

导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。

修正凹模。

更换顶料杆，增加与工件接触面积。

修正导正销，保持与导入孔成动配。

内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。

落料凸模上导正销尺寸过小。

导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。

④侧刃定距不准。

修正挡料钉。

修正导正销。

修正导料板。

修磨或更换侧刃。

刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。

凸模导柱等零件安装不垂直。

修正有关零件，重新装上或下模。

重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。

④凸凹模相对位置没有对正。

导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。

修正或更换卸料板。

调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。

更换导柱或导套。

卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。

凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。

由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。

更换弹簧或橡皮。

修正漏料孔。

修正卸料板。

凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。

或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。

修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。

附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。

黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。

王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。

王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。

王孝培冲压设计资料机械工业出版社。

冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。

模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。

刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。

镁合金及其成型技术的国内外再装配落料模。

基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。

试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。

第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工实际相结合。

通过这段时间的查阅资料，请教技术人员，实地考察操作，再结合所学的数控知识与技能，完成了镁合金手机饰板的冲压模具设计这课题。

此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的。

经过这次设计让我更进步了解模具的现状及在制造业中的地位，与企业发展的关系。

这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。

致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。

谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢，学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。

为此，向他们表示诚挚的谢意，向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友表示谢意，最后，向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢，参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。

姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。

姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。

胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

④定位装置的调试。

定动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。

北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。

模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。

验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。

帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。

在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。

为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。

④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。

对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以计算以清晰地看出各支路电流的幅值初相角以及两个电流之间的相位差。

与接近反相，与相位差近似。

在上节的程序中，在计算各支路电流的表达式之后加下面的段程序，就可以绘制出电流的波形图。

运行程序，就可以绘制出电流的波形图，如图所示。

本例中则，。

仿真时间设为，即个半周期。

所以，仿真结果显示了个半周期的波形。

从波形图上看，与近乎反相，与相量图是致的与的峰值在与之间，而从相量图上看到的相量的模都小于，这两者也是致的，因为峰值等于乘以模值。

用分析模块分析电路流电压和功率的波形，可以随意改变仿真参数且立即得到修改后的仿真结果。

将和电路教学密切结合，可以把师生从繁琐重复的劳动中解放出来，使他们把更多的时间用于对概念的思考与创造性思维方式的训练。

即提高了他们的学习兴趣与热情，也大大提高了教学效率。

用编程法分析电路如图所示，已知，，，。

求各支路电流并作相量图和波形图。

用回路电流法求解。

从图可以看出，和分别是个回路ⅠⅡ和Ⅵ的回路电流，列方程得用语言编程实现上述计算绘制电流相量图和波形图在上节的程序中，在计算各支路电流的表达式之后加条绘制复数相量图的语句三大特点，是功能强大二是界面友善语言自然三是开放性强。

目前，公司已推出多个应用工具箱。

在线性代数矩阵分析数值及优化数值统计和随机信号分析电路与系统系统动力学次那好和图像处理控制理论分析和系统设计过程控制建模和仿真通信系统以及财政金融等众多领域的理论研究和工程设计中得到了广泛应用。

在信号与系统中的应用主要包括符号运算和数值计算仿真分析。

由于信号与系统课程的许多内容都是基于公式演算，而借助符号数学工具箱提供的符号运算功能，能基本满足信号与系统课程的需求。

例如解微分方程傅里叶正反变换拉普拉斯正反变换和正反变换等。

在信号与系统中的另主要应用是数值计算与仿真分析，主要包括函数波形绘制函数运算冲击响应与阶跃响应仿真分析信号的时域分析信号的频谱分析系统的域分析和零极点图绘制等内容。

数值计算仿真分析可以帮助学生更深入地理解理论知识，并为将来使用进行信号处理领域的各种分析和实际应用打下基础。

本题目的意义本次课程设计的课题为正弦稳态电路的仿真分析，学会运用的信号处理功能，采集语音信号，并对语音信号进行滤波及变换处理，观察其时域和频域特性，加深对信号处理理论的理解，并为今后熟练使用进行系统的分析仿真和设计奠定基础。

此次实习课程主要是为了进步熟悉对软件的使用，以及学会利用对声音信号这种实际问题进行处理，将理论应用于实际，加深对它的理解。

为了清楚电力系统模块库中提取与图对应的元件模块，按要求的数值进行参数设置，构成图所示的电路仿真模型。

图中的支路电流各用个电流测量模块测量，的波形经过模块送到示波器同时显示。

设置系统的仿真时间和的时间范围均为，启动仿真并查看仿真结果。

从窗口看到的波形如图所示，将其与图比较可以看到编程法和电路模型仿真法得到的结果是致的。

双击图右下角的模块测量结果图所示进行比较，说明三种电路分析法是致的。

结论从仿真结果可以看到实验数据与理论分析吻合用位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。

凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。

用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。

根据情况锉修或磨或重装。

减小凸模与卸料板之间间隙。

重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。

制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。

配合间隙过大或过小。

间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。

制件不平凹模有倒锥度。

顶料杆和工件接触面过小。

导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。

修正凹模。

更换顶料杆，增加与工件接触面积。

修正导正销，保持与导入孔成动配。

内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。

落料凸模上导正销尺寸过小。

导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。

④侧刃定距不准。

修正挡料钉。

修正导正销。

修正导料板。

修磨或更换侧刃。

刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。

凸模导柱等零件安装不垂直。

修正有关零件，重新装上或下模。

重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。

④凸凹模相对位置没有对正。

导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。

修正或更换卸料板。

调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。

更换导柱或导套。

卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。

凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。

由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。

更换弹簧或橡皮。

修正漏料孔。

修正卸料板。

凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。

或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。

修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。

附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。

黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。

王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。

王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。

王孝培冲压设计资料机械工业出版社。

冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。

模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。

刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。

镁合金及其成型技术的国内外再装配落料模。

基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。

试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。

第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工