（定稿）年生产万吨烃醇燃料建设工程项目立项申报材料4

导套壁厚通常在∽，视内孔大小而定，大者取大值。

根据导柱的孔来看，导套壁厚取导套简图如下导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培植直径的∽倍，既，其余部分可以扩充孔，以减小摩擦，并降低加工难度导柱与导套的材料选用碳素工具钢，淬火处理硬度到达∽导柱工作部分的表面粗糙度为，固定部分导套内外圆柱面表面粗糙度去。

导柱头部制成圆头形导套的前端倒角，倒角半径为本模具的椭圆型芯最容易受损，从保护型芯不受损坏来设计，导柱设在动模边导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上，通常导柱中心至模具外缘至少有个导柱直径的厚度，或设在长边离中心线的处最为安全，综合考虑本模具尺寸导柱设在离模具边缘处，导柱采用等直径不对称的布置方式。

导柱布置图如下所示总上所述与计算个零件的尺寸，支撑条的高度为主副顶板的厚度加上主顶板的运动间隙，计算可得高度支。

由导柱的尺寸直径，为了使导柱中心到支撑条壁边缘的距离大与导柱直径而保安全，故支撑条的厚度支。

支撑条的长度与型腔板等的宽度相等均为。

模具装配图动模板导柱轴销杠杆托板螺钉拉杆托板顶杆限位支柱主顶板副顶板螺栓轴销限位螺钉垫板矩形型芯半球型芯塑件型腔内镶件型腔外镶件定位螺栓定模座板定位圈浇口套浇口导套油槽型腔板楔杆螺钉挡块杠杆轴销弹簧工作原理为椭圆形瓶盖，制品把手的下空部位近似于半圆形，脱模时成型该部位的半球型芯以弧形轨迹抽出，整个脱模过程采取了二次顶出，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相ЛЛ其中为椭圆周转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。

因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。

为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。

模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。

如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托长Л，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。

开模率ν其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，∽，∽，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合两点计算结果得散综合的计算结果比较总散，即模具型腔发出的总热量总小于模具表面空气对流所散去的热量散，所以，本设计的模具结构中不设置冷却装置，采用自然冷却。

合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。

导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面导向。

由于本模具生产的塑件为瓶盖，精度要求高，所以设计导柱成导套配合，可以达到精度高，生产批量大的目的，同时设计导柱和导套要符合以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出∽，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常用低碳钢经渗碳∽，淬火∽，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利进入导套导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常正常运动导柱的直径应根据模具的大小而决定，可参考标准模架数据选取。

导柱参照经验，本模具属于中小型模具，其导柱直径越为模板两直角边之和的∽。

本模具两直角边之和约为，按照的标准计算得导柱的直径为，根据国标和参考标准模架，导柱的直径确定为导柱的形式为有肩导柱，开设油槽，内存润滑油，既可以与另模板配合起定位作用，有定位销效果，还可以减小导柱心从塑件中转出，矩形型芯因受限位螺钉限制也从塑件中滑出完成脱模。

在主顶板前移时杠杆被托板拨至横置，合模时，楔杆拨转杠杆带动顶出装置先复位。

三设计结语通过这次毕业设计，在塑料模的设计上，水平有了点点的增高，弥补了很多所学知识的漏洞，能够更细致更深入的分析塑件，更清楚更形象的理解模具结构在设计的过程中，查阅了些相关的资料，开阔了视野，有了很多新的认识，更加熟练的运用工具资料来辅助自己的设计同时也得到了同学的帮助和张蓉老师的细心指导，才能勉强完成设计，说明了我的所学还少之甚少，浅之甚浅，以后还要多向前辈高手们去虚心请教。

参考文献塑对于芯州产生个力矩，实现半球型芯的回料模具设计手册编委会编塑料模具手册北京机械工业出版社，模具设计与制造技术教育从书编委会编模具机构设计北京机械工业出版社，王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，贺光谊唐之清主编画法几何及机械制图重庆重庆大学出版社，叶久新王群主编塑料制品成型及模具设计长沙湖南科技出版社，刘昌祺主编塑料模具设计北京机械工业出版社，甘永立主编几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，向的摩擦。

导柱还支撑模板的重量，所以导柱直径按下式校核Л校核导柱直板厚行章煤炭信贷项目不确定性及风险分析第节建设和开发风险第二节市场和运营风险第三节金融风险第四节政治风险第五节法律风险第六节环境风险第七节技术风险第十六章煤炭信贷行业发展趋势分析第节我国煤炭信贷行业发展的主要问题及对策研究我国煤炭信贷行业发展的主要问题二促进煤炭信贷行业发展的对策第二节我国煤炭信贷行业发展趋势分析第三节煤炭信贷行业投资机会及发展战略分析煤炭信贷行业投资机会分析二煤炭信贷行业总体发展战略分析第四节我国煤炭信贷行业投资风险政策风险二环境因素三市场风险四煤炭信贷行业投资风险的规避及对策第十七章煤炭信贷项目可行性研究结论与建议第节结论与建议对推荐的拟建方案的结论性意见二对主要的对比方案进行说明三对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议四对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见五对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见六可行性研究中主要争议问题的结论第二节我国煤炭信贷行业未来发展及投资可行性结论及建议第十八章财务报表第节资产负债表第二节投资受益分析表第三节损益表第十九章煤炭信贷项目投资可行性报告附件煤炭信贷项目位置图主要工艺技术流程图主办单位近年的财务报表煤炭信贷项目所需成果转让协议及成果鉴定煤炭信贷项目总平面布置图主要土建工程的平面图主要技术经济指标摘要表煤炭信贷项目投资概算表经济评价类基本报表与辅助报表现金流量表现金流量表损益表资金来源与运用表资产负债表财务外汇平衡表固定资产投资估算表流动资金估算表投资计划与资金筹措表单位产品生产成本估算表固定资产折旧费估算表总成本费用估算表产品销售营业收入和销售税金及附加估算表选址方案第节资源和原材料资源评述二原材料及主要辅助材料供应三需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择自然条件二基础设施三社会经济条件四其它应考虑的因素第三节厂址选择厂址多方案比较二厂址推荐方案第九章煤炭信贷项目应用技术方案第节煤炭信贷项目组成第二节生产技术方案产品标准二生产方法三技术参数和工艺流程四主要工艺设备选择五主要原材料燃料动力消耗指标六主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输总平面布置原则二厂内外运输方案三仓储方案四占地面积及分析第四节土建工程主要建构筑物的建筑特征与结构设计二特殊基础工程的设计三建筑材料四土建工程造价估算第五节其他工程给排水工程二动力及公用工程三地震设防四生活福利设施第十章煤炭信贷项目环境保护与劳动安全第节建设地区的环境现状煤炭信贷项目的地理位置二地形地貌土壤地质水文气象三矿藏森林草原水产和野生动物植物农作物四自然保护区风景游览区名胜古迹以及重要劳动定员二年总工资和职工年平均工资估算三人员培训及费用估算第十二章煤炭信贷项目实施进度安排第节煤炭信贷项目实施的各阶段建立煤炭信贷项目实施管理机构二资金筹集安排三技术获得与转让四勘察设计和设备订货五施工准备六施工和生产准备七竣工验收第二节煤炭信贷项目实施进度表横道图二网络图第三节煤炭信贷项目实施费用建设单位管理费二生产筹备费三生产职工培训费四办公和生活径不合格，根据国标和参考标准模架，导柱的直径更改后确定为导柱简图如下导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。

导套壁厚通常在∽，视内孔大小而定，大者取大值。

根据导柱的孔来看，导套壁厚取导套简图如下导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培植直径的∽倍，既，其余部分可以扩充孔，以减小摩擦，并降低加工难度导柱与导套的材料选用碳素工具钢，淬火处理硬度到达∽导柱工作部分的表面粗糙度为，固定部分导套内外圆柱面表面粗糙度去。

导柱头部制成圆头形导套的前端倒角，倒角半径为本模具的椭圆型芯最容易受损，从保护型芯不受损坏来设计，导柱设在动模边导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上，通常导柱中心至模具外缘至少有个导柱直径的厚度，或设在长边离中心线的处最为安全，综合考虑本模具尺寸导柱设在离模具边缘处，导柱采用等直径不对称的布置方式。

导柱布置图如下所示总上所述与计算个零件的尺寸，支撑条的高度为主副顶板的厚度加上主顶板的运动间隙，计算可得高度支。

由导柱的尺寸直径，为了使导柱中心到支撑条壁边缘的距离大与导柱直径而保安全，故支撑条的厚度支。

支撑条的长度与型腔板等的宽度相等均为。

模具装配图动模板导柱轴销杠杆托板螺钉拉杆托板顶杆限位支柱主顶板副顶板螺栓轴销限位螺钉垫板矩形型芯半球型芯塑件型腔内镶件型腔外镶件定位螺栓定模座板定位圈浇口套浇口导套油槽型腔板楔杆螺钉挡块杠杆轴销弹簧工作原理为椭圆形瓶盖，制品把手的下空部位近似于半圆形，脱模时成型该部位的半球型芯以弧形轨迹抽出，整个脱模过程采取了二次顶出，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相ЛЛ其中为椭圆周转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。

因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。

为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。

模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。

如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托