（定稿）年生产万吨再生纤维级聚酯切片项目立项申报材料4

凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。

凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。

凸凹模材料为，热处理硬度为。

凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸，查中国模具设计大典书中表，选择聚氨酯弹性体标记为图聚氨酯弹性体查表知工作负荷为时，压缩量，实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。

卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。

图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。

冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断。

凸模支承端面对模座的点位压力为式中冲裁力凸机的打杆装置进行推件，便于操作。

工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。

由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。

因是大批量生产，采用手动送料方式。

为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。

由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。

五模具主要零部件的结构设计凸模凹模的结构设计落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。

查表，取得刃口高度。

凹模外形尺寸计算公式如下凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸，不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离查表取凹模厚度系数，凹模厚度凹模壁厚查中国模具设计大典书中表，选取得凹模厚度凹模壁厚垂直于送料方向的凹模宽度送料方向的凹模长度查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凹模板尺寸为凹模结构和设计尺寸如下图所示图凹模冲孔凸模的结构设计由于冲孔凸模为异形，为了加工的方便，采用直通式的凸模。

凸模固定板必须有足够的强度，采用中国模具设计大典推荐公式式中凸模固定板厚度凸模固定端直径计算查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凸模固定板尺寸为钢，凸模长度可根据结构上的需要确定凸模具固定板落料凹模由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。

冲裁时凸模进入凹模刃口冲孔落料复合模设计原始资料工件名称压圈落料冲孔模生产批量大批量材料厚度工件如图图压圈冲压件工艺性分析冲裁件为钢，是碳素结构钢，强度较高压件被设置在落料凹模内的推件块推出，推件块的结构和尺寸设计如下图示，其中带的尺寸分别按照凸凹尺寸进行配做，保证单边间隙。

推件块采用钢，热处理硬度为。

图推件块挡料销的选择根据模具结构，选择标准固定挡料销，挡料销标记为顶板打杆和推杆的选择根据该复合模的结构，可以选择标准的顶板和推杆。

顶板标记为打杆标记为顶杆标记为模架和紧固件的选择架各零件标记模架Ⅰ上模座下模座导柱导套模具工作时闭合高度闭上模具座垫板凸模固定板落料凹模凸凹模下模座在模具的闭合高度范围内。

紧固件的选择该模具采用内六角螺钉和销钉紧固，具体选用标准件如下内六角螺钉圆柱头内六角卸料螺钉圆柱销六冲压设备的选择由上的计算知理论冲裁力总，为了保证冲压力的足够，般冲裁时压力机的吨位比计算的冲压力大左右，即总查冲压与塑压成型设备书中表选择的开式可倾压力机能满足使用要求，其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度最大可倾角选择凸缘式模柄标记为选取模柄尺寸如下七绘制模具总装图八参考文献模具设计大典原红玲主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，杨占尧主编冲压模具图册北京高等教育出版社，孙凤勤严亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，陈于萍高晓康编著互换性与测量技术北京高等教育出版社，李雪峰主编模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有冲异性内孔的力的冲孔力孔冲零件外轮廓的落料力冲孔时的推件力推落料时的卸料力卸对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取。

在般情况下材料的抗拉强度为计算方便可按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度。

钢的冲孔力孔落料力落推件力推推卸料力卸卸推卸推件力系数，查表得推卸同时卡在凹模内的冲裁件或废料数，式中凹模洞口直刃壁高度板料厚度查表得和，取，推卸总冲压力总为总孔落推卸压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。

否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。

计算其压力中心的步骤的如下按比例画出工件轮廓的位置。

选坐标位置如图所示。

冲孔凸模左右对称，故只计算。

将工件冲裁周边分为，分别计算出各线段和圆弧的重心到轴的距离л圆的压力中心在圆心位置，则有图计算压力中心冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压。

凸模材料为，热处理硬度为凸模结构尺寸如下图所示图冲孔凸模的结构形式凸凹模的结构设计本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有个凸凹模。

根据模具结构的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。

由于压力中心位置与落料凸模的压力中心很接近，凸凹模安装时可以按落料凸，零砌定符合标准后，方可大面积施工。

分项工程要严格按标准，按统的生产条件分检验批。

本工程所有分项工程以中间变形缝为界划分两个检验批，质量按主控项目和般项目进行验收。

对砼结构屋面地面等关键部位的施工制定周密的施工措施，对易发生质量通病的部位要严加监管，制定切实可行的预防措施，对工程质量目标实现打下坚实的基础。

严格控制楼层标高和垂直度。

在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放验线的依据外模安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序，垂直度要控制在，且最大值不许超过加强工种间配合与衔接。

在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。

供水供电和排水等工程，应遵循先室外后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

设立标准养护室，对砼砂浆试块进行标准养护。

做好同条件试块的留置试压工作，为现浇板梁的拆模时间提供依据。

实行施工挂牌留名制，工程项段部位操作人员时间验收标准等挂牌留名，便于追溯。

坚持过程三检制度，实行自检互检交接检，三检合格后方可下道工序施工。

施工管理措施接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点坐标轴线控制点的复核验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

工程施工前，旦接到施工图纸，即由项目经理召集并安排项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底制度。

根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底中间检查及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节和施工质量，以保证最终的工程质量目标。

为确保实现本工程质量目标，结构装饰安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。

施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的材料成品半成品构配件及设备等严格按质量标准采购，合量组织材料供应和材料使用，并做好储运保管工作，供应部门必须提供所供产品的合格证检验报告，完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准无合格证明的产品律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

钢筋工程技术质量控制措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规模的圆心为压力中心与模柄轴线重合。

凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。

凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。

凸凹模材料为，热处理硬度为。

凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸，查中国模具设计大典书中表，选择聚氨酯弹性体标记为图聚氨酯弹性体查表知工作负荷为时，压缩量，实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。

卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。

图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。

冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断。

凸模支承端面对模座的点位压力为式中冲裁力凸机的打杆装置进行推件，便于操作。

工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。

由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。

因是大批量生产，采用手动送料方式。

为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。

由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。

五模具主要零部件的结构设计凸模凹模的结构设计落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。

查表，取得刃口高度。

凹模外形尺寸计算公式如下凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸，不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离查表取凹模厚度系数，凹模厚度凹模壁厚查中国模具设计大典书中表，选取得凹模厚度凹模壁厚垂直于送料方向的凹模宽度送料方向的凹模长度查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凹模板尺寸为凹模结构和设计尺寸如下图所示图凹模冲孔凸模的结构设计由于冲孔凸模为异形，为了加工的方便，采用直通式的凸模。

凸模固定板必须有足够的强度，采用中国模具设计大典推荐公式式中凸模固定板厚度凸模固定端直径计算查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凸模固定板尺寸为钢，凸模长度可根据结构上的需要确定凸模具固定板落料凹模由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。

冲裁时凸模进入凹模刃口冲孔落料复合模设计原始资料工件名称压圈落料冲孔模生产批量大批量材料厚度工件如图图压圈冲压件工艺性分析冲裁件为钢，是碳素结构钢，强度较