（定稿）中国天马汽车旅馆项目立项申报材料2

塑料制作的批量和交货周期方面该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。

质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。

塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。

经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。

二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得式中注射机允许的最大注射量开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质碳素工具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。

型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。

导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。

这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。

经分析本人确定的型腔布局为平衡式型腔布局如图所示图型腔布局图三选用注塑机锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。

的注射压力取。

注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法步骤和思路以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。

二任务和要求设计副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

说明书。

内容包括产品零件的成型工艺分析和结构分析。

必要的计算过程。

模具结构的选择分析。

模具工作原理动作分析零件制造工艺选择分析内容包括成本经济性加工精度加工质量加工效率等。

第二章塑件分析材料的选择该塑件为玩具。

根据参考资料塑料成型工艺与模具设计，选择其材料为满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。

为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。

不易折断，热处理表面淬火，低温回火。

导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。

导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。

用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。

或者是先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。

这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。

导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。

因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。

三零件工艺路线导柱加工工艺路线毛坯棒料车削强度和刚度，热处理调质。

浇口套加工工艺路线毛坯车床加工钻孔铰孔保证主流道表面粗糙度热处理硬度谢辞在此次的毕业设计中，叶东老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。

在此表示衷心的感谢。

同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。

希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。

参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编机械工业出版社机械设计手册徐灏主编机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编辑上海科学技术出版社模具制造黄健求主编机械工业出版社加工外圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火外圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度导套加工工艺路线毛坯棒料球化退火车削加工内圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火内圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度座板的加工工艺路线毛坯在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，热处理，最后在平面磨床上精磨到符合图纸要求。

钢，热处理调质。

动定模板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

动模板用钢，热处理硬度定模板用钢，热处理硬度支承板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度推杆固定板加工工艺路线毛坯球化退火铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的强度和刚度，热处理调质。

推板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度垫块加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的的形式。

由于该塑件较小，采用模多腔比较合适。

壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。

改塑件分为上下两壳，如图图和图所示图塑件后盖图图塑件前盖图图塑件前盖图第三章设备的选择与校核为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。

根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。

型腔数量的确定要点既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性丙烯头在此特别感谢老师的指导。

从选定课题到完成论文，唐老师直关心论文写作进度，细心地指出论文构思的不合理之处和待改善之处，提供了大量宝贵建议，并且认真地给我修改论文。

唐明钊老师诲人不倦的工作作风，丝不苟的工作态度，严肃认真的治学风格给我留下深刻的影响，值得我永远学习。

在此，谨向导师唐明钊老师致以崇高的敬意和衷心的感谢，我还要向帮助过我的同学致谢，感谢各位对我的指导和鼓励，令论文写作得以顺利进行。

在攻读学士学位期间，感谢学院领导和老师的教导和帮助，我从他们身上学到了很多专业知识与为人处事的道理，树立了正确的人生价值观，培养了科学严谨的治学态度。

感谢同学对我的关心和照顾，班集体年级集体学院集体都给了我自豪感和归属感。

最后，谨向本论文所参阅的所有文献资料的编著者表示谢意，您们的工作为本项目奠定了基础。

上看他与其他小说中那些高大全的英雄形象没有差别，但那些人虽然也引起了读者的敬佩之情，却不如宋钢这样深入人心。

他有英雄人物身上所具有的切美好品质，但命运却比他们更为多舛。

他不但没能像那些英雄人物样获得成功与尊重，反而沦落成为人们茶余饭后的谈资笑料，这使他更具悲剧性，也更能引起人们的同情和反思。

宋钢用他不同寻常的死亡方式在读者心中留下了深刻的印象。

余华用死亡作为手段，将宋钢这样个平凡又普通的小人物塑造成为个在时代洪流的冲击下迷失自我，丧失尊严的样板式悲剧人物。

同时将宋钢定义为个传统意义上的好儿子好兄弟好丈夫，让宋钢由普通变得不普通，这便成了典型化。

这样个完美人物的无奈之死更让读者记忆深刻。

四推动故事情节的发展小说中的人物的每次出场，每个举动都是经过作者的深思熟虑的，作者从不会随意浪费笔墨。

因此，余华安排宋钢走向死亡，不仅仅是出于人物心理发展的需要，更是为了推动小说故事情节的发展。

小说写到宋钢从他人口中发现李光头和林红偷情，却没有勇气去接受这事实，而是选择逃避，此时已接近小说高潮部分。

宋钢也已经完成他在小说中的作用，失去存在的价值，需要借由个契机退出小说的舞台。

宋钢的自杀顺理成章的将小说推向高潮，为后来林红和李光头的反常之举做铺垫，同时还可以引起读者强烈的同情，引发读者对小说结局的思考，可谓是举多得。

宋钢的死亡增添了兄弟的审美价值，推动了小说故事情节的发展，塑造了平凡的悲剧英雄形象，他成功的退出小说的舞台。

但为何许多小说中会出现非正常死亡现象，作者就究竟怀揣什么样的目的去让主人公走向非正的死亡道路，这些问题仍值得我们仔细思考。

四余论从宋钢之死看长篇叙事小说中的非正常死亡非正常死亡是作者采用的种普遍表现手段人出生便注定他将逐渐走向死亡的道路，即便再有权有势也不能回避死亡这问题。

因而死亡总是与悲伤痛苦难过等负面情绪紧密相连。

死亡作为悲剧的试金石，最能激发人们的体恤之情和恐惧感，它以怜悯和恐惧作为悲剧追求的审美效果。

从历史和生存的生存的角度来看，死亡不仅关系着个人的生命，它也牵制着社会民族国家的兴衰盛亡，牵制着这个世界的过去现在和未来。

作家通常透过小说中人物的死亡展现个社会的。

塑料制作的批量和交货周期方面该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。

质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。

塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。

经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。

二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得式中注射机允许的最大注射量开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质碳素工具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。

型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。

导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。

这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。

经分析本人确定的型腔布局为平衡式型腔布局如图所示图型腔布局图三选用注塑机锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。

的注射压力取。

注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法步骤和思路以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。

二任务和要求设计副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

说明书。

内容包括产品零件的成型工艺分析和结构分析。

必要的计算过程。

模具结构的选择分析。

模具工作原理动作分析零件制造工艺选择分析内容包括成本经济性加工精度加工质量加工效率等。

第二章塑件分析材料的选择该塑件为玩具。

根据参考资料塑料成型工艺与模具设计，选择其材料