为本文工件坐标系原点均设定在工件右端面。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。对刀后，装夹好工件毛坯主轴正转，手轮基准刀平工件右端面轴不动，沿轴释放刀具至点，输入，电脑记忆该点程序录入方式，输入，将工件车削出台阶轴不动，沿轴释放刀具至点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入，电脑记忆该点程序录入方式下，输入，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入，电脑记忆该程序原点上述步骤中，步骤即刀具定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到处的过程繁琐，旦出现意外，或轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，复位回零运行不再起作用，需重新将刀具运行至位置并重设。如果是批量生产，加工完件后，回起点继续加工下件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句改为后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找过程的前五步，即完成步骤后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线第页共页控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据大减小，小加大的原则，在刀补处改。如用号切断刀切槽时工件尺寸大了，而处刀补显示是，则可输入，减少号刀补。相对坐标法如上例，刀补处输入，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长了，可在刀补处输入。半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用号刀粗加工外圆之后，可在刀补处输入，调用精车次，停车测量后，再在刀补处输入，再次调用精车次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。程序编制保证尺寸精度绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编修点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,第页共页致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望,我定会好好孝敬和报答他们还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢,第页共页参考文献数控加工工艺学黄勇陈子辰浙江学机床数控系统的发展趋势作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场作者李佳数控机床及应用年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械年第期世界制造技术与装备市场工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。第页共页第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧程序首句妙用的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以作为程序首句。根据该指令，可设定个坐标系，使刀具的点在此坐标系中的坐标值写程工孔径达，表面粗糙度达。加工节径厚的齿不锈钢齿轮时，先用的电极连续打孔加工出粗轮廓，再用电极按齿形曲线扫描出轮廓，精度达。也可用它加工微型阶梯轴，最小直径为，加工的键槽截面为。加工微小零件的电极应在同台电加工机床上制作，否则由于电极的连接和安装误差很难加工出小于直径微型孔。如在微细电火花机床上加工电极或超声加工工具，就可加工出微型孔。图示出在台冲模机上用法制作出电火花加工所用的电极，以此做出凹模，并用与做电极相似的方法做出凸模，即成为套冲模，生产出所需的微型零件。微细电加工与微细机械加工相比虽材料切除率较低，但加工尺寸能更细小，孔的长径比更大可达，尤其对于微细的复杂凹形内腔加工更有其优越性。三激光加工的发展前景激光加工用于再制造业和应用于其他制造业样，有其不可替代的优点，并优于其它加工技术。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的项重要手段。它主要是采用高功率激光器及其系统。与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的左右。主要表现为高档激光加工系统很少，甚至没有主力激光器不过关微细激光加工装备缺口较大而这些领域我国的生产加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用和齿的微型齿轮。该机床既有编码器半闭环损制，还有激光全息式直线移动的全闭环控制。反馈指令的大小直接影响到伺服跟踪误差，编码器与电机直联具有每周万个脉冲的分辨率，每个脉冲相当于坐标轴移动。编码器反馈单位为，故跟踪误差在以内。直线尺的分辨率为，跟踪误差约在以内。为了消除电机编码器和直线检测元件本身的误差对反馈的影响，还应用高精度螺距误差补偿技术，开发了有万点的高密度误差值自动设置的补偿方法。螺距误差补偿值用分辨率的激光干涉仪测出。为了降低伺服系统的摩擦，对导轨丝杠螺母副以及丝杠和伺服电机转子的推力轴承和径向轴承均采用气体静压支承结构图。伺服电机的若采和定子用空气冷却，使运行时由发热引起的温升控制在抗下。为了防止丝杠转动时的根摆影响到滑鞍运动的平稳性，所用的空气静压螺母不直接固定在滑鞍上。而是通过其两端的与床鞍桥板联接的叉形气垫支承块来传递轴向运动，而其他方向均无约束，从而消除了丝杠偏摆的影响。螺母及两个叉形气垫支承块均由气体静压支承在导轨上被引导作轴向运动图。微细加工工艺微细机械加工工艺凸形外表面的微细切削大多采用单晶金刚石车刀或铣刀。刀尖半径约为。图为单晶金刚石立铣刀的刀头形状，当刀具回转时，金刚石刀片形成个圆锥的切削面。凹形内表面的微细切削时，最小的可加工尺寸受刀具尺寸的限制，如钻孔用麻花钻可加工小至的孔，更小的孔则无麻花钻商品，可采用扁钻。微细加工中俯个关键问题是刀具安装后的姿态及其与主轴轴线的同轴度是否与坐标系致，否则很难保证微小的切除量。为此可在同台机床上制作刀具后进行加工，使刀具的制作和微细加工采用同工作条件，避免装夹的误差。如果在机床上采用线放电磨削制作铣刀，可为本文工件坐标系原点均设定在工件右端面。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。对刀后，装夹好工件毛坯主轴正转，手轮基准刀平工件右端面轴不动，沿轴释放刀具至点，输入，电脑记忆该点程序录入方式，输入，将工件车削出台阶轴不动，沿轴释放刀具至点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入，电脑记忆该点程序录入方式下，输入，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入，电脑记忆该程序原点上述步骤中，步骤即刀具定位在处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到处的过程繁琐，旦出现意外，或轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆，复位回零运行不再起作用，需重新将刀具运行至位置并重设。如果是批量生产，加工完件后，回起点继续加工下件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句改为后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找过程的前五步，即完成步骤后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线第页共页控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据大减小，小加大的原则，在刀补处改。如用号切断刀切槽时工件尺寸大了，而处刀补显示是，则可输入，减少号刀补。相对坐标法如上例，刀补处输入，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长了，可在刀补处输入。半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用号刀粗加工外圆之后，可在刀补处输入，调用精车次，停车测量后，再在刀补处输入，再次调用精车次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。程序编制保证尺寸精度绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编