同学们。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰扩钻加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣绘制零件毛坯简图图零件毛坯图拟定零件的工艺路线定位基准的选择精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。粗基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。表面加工方法的确定市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示表加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案外圆柱表面粗车半精车精车轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面，并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质钳工修研两镗时夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。计算夹紧力并确定螺杆的直径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹式中为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹查表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。查表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距查表可取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布，在加工时应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。根据工件的结构特点看，装夹方案如下图。如图所示用两个凸台夹住零件，型块限制其自由度，用螺栓将型块固定在凸台上。夹具体的钻模板设计为铰链式钻模板并且带有特殊钻套，以有利于对工件的加工夹紧机构为移动式压板，置于斜孔两侧不会影响孔的加工。具体的图形布局方案见夹具装配图。图夹具装配图设计心得本次的机械制造工艺课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋,在这三周里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计。本次的课程设计，老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的端中时，增大结构高度会相应地改善悬挂的运营条件。九工程数量统计表在接触网平面设计中，除了表格栏以外，在标题栏上都附有工程数量统计表，以便于组织施工和工程备料。在工程数量统计表中，应附有主要设备线材部件及构件的数量及其规格型号，其主要内容包括避雷器隔离开关接触线与承力索长度，以及各类支柱横卧板基础拉杆压管腕臂定位管定位器线岔分段绝缘器悬式绝缘子棒式绝于是计算值及横向承力索水平力因为，说明所选取的最低点是符合实际情况的。求横向承力索的长度计算两相邻悬挂点间的高差校核值符合要求，说明计算结果正确。计算各吊弦的长度计算横向承力索各分段的长度④横向承力索总长度求上下部定位索的长度计算上部定位索的长度上上上计算下部定位索长度下下下至此，软横跨的全部参数计算结束。缘子等的数量与类型。十说明或附注在完成接触网设计图以后，总有些未尽事宜，有时在平面图上不易标注清楚，有时为避免重复繁琐，或者在设计中有特别要遵守的协议约定规定，以及已采用的新产品或新设备的技术政策，诸如接触线高度及变坡率接触线拉出值及道岔定位形式特殊地段支柱及距带电体以内金属结构的接地方式悬挂类型支柱安装的特殊条件悬挂零部件的改型些特殊设计以及不符合常规设计的技术要求等，都应予以说明。般讲，在张完整的接触网平面图上，不允许有似是而非的不确定的或无法辨识的问题。第五章软横跨的预制计算在本站场接触网的设计中，由于涉及到最多的问题是软横跨的结构参数，以及些相关的数据计算，因此，在本设计中我们就以该站场的组软横跨为标准进行计算。现选取号和号钢柱这组软横跨的些基础数据，结合该站场的实际情况完成相关参数的计算和选取。绘制该组软横跨实图参数有的图中未标出说明侧面限界横向跨距上部定位绳下部定位绳不等高悬挂时，横向承力索最低点分别至两悬挂点间的水平距离支柱结构的斜率偏移距离基础面至最高轨面的高差横向承力索驰度相邻两悬挂点间的距离二确定垂直负载垂直负载包括悬挂自重负载，结点零件负载，横向承力索及上下部定位索分摊于各股道的负载，分段绝缘子分摊于相邻股道负载，以及下锚分支的垂直负载。表达式为其中悬挂数量接触线悬挂每单位长度自重负载铜纵向跨距则为所有结点的重量之和。我们这组软横跨选用的结点是，其中根据大站和小站的不同而选用不同的数值，大站选用，小站选用，我们在本设计中选用，选，选，选。则该横向跨距只有个分段绝缘子所以中三个瓷瓶的重量为，参考中铁出版社接触网④对于单横承力索，则中心锚结的自重设中心锚结长度为，依图示我们选用，参阅中铁出版社接触网则此处中心锚结为三组，所以则三确定横向承力索水平张力及悬挂最低点假设最低点为了计算方便，先拟定最低点，如图示假设为最低点，将软横跨和股道分为两部分，则低悬挂点及高悬挂点的水平驰度分别为意见等政府行政法规的形式出现，缺乏法律的权威性统性和稳定性。目前社会保障扩货物可带电通过。困难情况不应小于。同学们。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰扩钻加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣绘制零件毛坯简图图零件毛坯图拟定零件的工艺路线定位基准的选择精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。粗基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。表面加工方法的确定市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示表加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案外圆柱表面粗车半精车精车轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面，并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质钳工修研