（定稿）马铃薯交易市场建设项目立项申报材料7（喜欢就下吧）

其生产废水浓度高色度高，且水质不稳定，为使出水能够达标排放。

该工程的废水处理系统是用来处理土霉素生产废水。

土霉素生产过程中产生大量的高浓度有机废水结晶母液，水中有机物来自发酵的残存培养基和发酵代谢产物有碳水化合物脂肪蛋白质纤维素有机酸色素酶放线酮残余土霉素碱及其他代谢产物。

其中残余土霉素碱草酸等物质抑菌性较强，干扰蛋白质的合成从而抑制细菌生长，废水需作适当的预处理在降低杀菌性后再进入生化处理系统该生产废水处理方案废水的治理难点在于制药废水对废水处理过程中的生物菌种有很强的杀伤力，含有部分不可生化和对微生物有抑制作用的有机物，进水有机浓度色度高，水质不稳定同时受现场占地面积小的限制，导致改造难度增大。

通过分析，确定了工程处理方案，决定采用高压脉冲电凝系统物化处理合絮凝技术气浮组合兼氧加药沉淀生物活性炭滤池为主要处理单元的组合工艺路线。

高压脉冲电凝水处理技术进行预处理高压脉冲电凝法采用设计独特的高电压小电流的电解技术，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单电凝设备即可对制药废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚浮除，将污染物从水体中分离，可有效去除废水中的油磷酸盐等各种有害污染物。

采用高压脉冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略高于生物法但比化学法低得多，且污泥量远低于化学法。

但电凝稀释液，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第次冲洗液中加入金黄色葡萄球菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

稀释剂对照组菌数第次个，第二次个，第三次菌液组菌数第次个，第二次个，第三次试验组菌数第次个，第二次个，第三次供试品对照组菌数第次个，第二次个，第三次个。

计算金黄色葡萄球菌回收率。

稀释剂对照组的回收率稀释剂对照组的平均菌落数菌液组的平均菌落数第次第二次第三次试验组的回收率试验组的平均菌落数供试品对照组平均菌落数菌液组平均菌落数第次第二次第三次霉菌酵母菌检查方法验证。

试验组取供试品，加入氯化钠蛋白胨缓冲液，于康氏振荡器上振摇分钟，使片分散，转分离心后，分离上清液作为供试液。

取上述供试液，加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

菌液组取白色念珠菌菌悬液，直接接种于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

供试品对照组取上述供试液，加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

稀释剂对照组取稀释液，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第三次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液，事以及同学给予极大的帮助和大力的支持。

在这期间，无论是资料或文献的查阅，他们直对我的热情帮助，在此向他们表达我的感激之情，当然也感谢我的家人对我生活上无微不至的照顾和精神上的支持，最后，再次感谢所有帮助过我的老师和朋友，感谢你们，树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。

其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。

树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。

其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。

碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。

例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。

故目前生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。

因为亚硫酸钠是弱酸强碱盐，能起部分碱化作用但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。

的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。

土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。

若控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。

因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。

在正常情况下，工艺上控制值在左右。

若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。

影响晶体大小的其它条件要使土霉素高产优质以及所得晶体均匀，好分离，便于过滤和洗涤等操作，除了严格控制条件外，对滤液质量加碱化剂的速度，结晶的温度，搅拌转速和结晶时间等条件都须加以考察，选择最佳条件。

连续结晶法连续结晶的原理是根据土霉素的结晶速度，结晶基本完成般需要，后母液中土霉素含量下降幅度基本稳定。

故可以结晶最大流量为基准，安排套连续进行的结晶设备，使调好的结晶液在流动情况下有段晶体成长的足够时间，即可达到结晶完全的目的。

离心干燥工艺流程离心利用多个三足式离心机联合的方式离心。

干燥离心工艺出来的湿成品仍含有较多水分，未达到成品要求，因此要经过摇摆机过目的筛网，制成颗粒后进入三级旋风干燥器中，干燥后得到成品。

湿成品干燥记录干燥时间风压投料温度卸料温度。

土霉素生产的废水处理废水处理原因联邦制薄膜品的深度开发和价值提升，也满足我国氨基酸 产品行业及相关市场需求，推动发酵类行业发展有着重要的意义。

第三章建设条件 项目区拟选用国家产业政策提倡的环保中温中压循环流化 床锅炉和背压式汽轮机组，除尘采用静电除尘器，这样发电后的排汽 压力再用于生产，不仅可以降低用电及用汽成本，而且可以节约能源， 提高效率，减少环境污染供电量万。

因此，蒸汽缺口电缺口万，如仍用买电和上锅炉的 旧办法，能耗过大，产品将没有竞争力。

根据公司的连续化生产以及所需蒸汽为的特点，提出热 电联产技改项目，与同行业相比每吨成 本高出元。

侨丹公司根据市场需求，已开发了赖氨酸脯氨酸等新的氨基酸产品，将在未来年内还以大米为主要原料生产苯丙氨酸，食品级 米蛋白及扩大生产规模，所需的蒸汽量达竞争力。

三项目建设的必要性及目的意义 侨丹现年用电量万的蒸汽量，汽负荷 较稳定，公司每年因电费需支付万元，供汽年成本万元。

由于没有利用热电联产的节能优势，公司的产品与竞争力。

三项目建设的必要性及目的意义 侨丹现年用电量万的蒸汽量，汽负荷 较稳定，公司每年因电费需支付万元，供汽年成本万元。

由于没有利用热电联产的节能优势，公司的产品与同行业相比每吨成 本高出元。

侨丹公司根据市场需求，已开发了赖氨酸脯氨酸等新的氨基酸产品，将在未来年内还以大米为主要原料生产苯丙氨酸，食品级 米蛋白及扩大生产规模，所需的蒸汽量达供电量万。

因此，蒸汽缺口电缺口万，如仍用买电和上锅炉的 旧办法，能耗过大，产品将没有竞争力。

根据公司的连续化生产以及所需蒸汽为的特点，提出热 电联产技改项目，拟选用国家产业政策提倡的环保中温中压循环流化 床锅炉和背压式汽轮机组，除尘采用静电除尘器，这样发电后的排汽 压力再用于生产，不仅可以降低的管理理念，形成了具有中为集团特色的企业文化体 系，凝聚了大现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实 现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即煤粉炉悬 浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。

所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存 在着大量最实用和可行的高效低污染燃煤设 备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率 可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优 点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格， 普遍认为，循环流化床是目前 应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫 效率达到左右，的排放量大大降低。

同时循环流化床 采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大 降低了 药内蒙古厂地位于国家重点保护流域黄河流域的敏感地区。

其生产废水浓度高色度高，且水质不稳定，为使出水能够达标排放。

该工程的废水处理系统是用来处理土霉素生产废水。

土霉素生产过程中产生大量的高浓度有机废水结晶母液，水中有机物来自发酵的残存培养基和发酵代谢产物有碳水化合物脂肪蛋白质纤维素有机酸色素酶放线酮残余土霉素碱及其他代谢产物。

其中残余土霉素碱草酸等物质抑菌性较强，干扰蛋白质的合成从而抑制细菌生长，废水需作适当的预处理在降低杀菌性后再进入生化处理系统该生产废水处理方案废水的治理难点在于制药废水对废水处理过程中的生物菌种有很强的杀伤力，含有部分不可生化和对微生物有抑制作用的有机物，进水有机浓度色度高，水质不稳定同时受现场占地面积小的限制，导致改造难度增大。

通过分析，确定了工程处理方案，决定采用高压脉冲电凝系统物化处理合絮凝技术气浮组合兼氧加药沉淀生物活性炭滤池为主要处理单元的组合工艺路线。

高压脉冲电凝水处理技术进行预处理高压脉冲电凝法采用设计独特的高电压小电流的电解技术，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单电凝设备即可对制药废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚浮除，将污染物从水体中分离，可有效去除废水中的油磷酸盐等各种有害污染物。

采用高压脉冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略高于生物法但比化学法低得多，且污泥量远低于化学法。

但电凝稀释液，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第次冲洗液中加入金黄色葡萄球菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

稀释剂对照组菌数第次个，第二次个，第三次菌液组菌数第次个，第二次个，第三次试验组菌数第次个，第二次个，第三次供试品对照组菌数第次个，第二次个，第三次个。

计算金黄色葡萄球菌回收率。

稀释剂对照组的回收率稀释剂对照组的平均菌落数菌液组的平均菌落数第次第二次第三次试验组的回收率试验组的平均菌落数供试品对照组平均菌落数菌液组平均菌落数第次第二次第三次霉菌酵母菌检查方法验证。

试验组取供试品，加入氯化钠蛋白胨缓冲液，于康氏振荡器上振摇分钟，使片分散，转分离心后，分离上清液作为供试液。

取上述供试液，加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

菌液组取白色念珠菌菌悬液，直接接种于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

供试品对照组取上述供试液，加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。

稀释剂对照组取稀释液，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第三次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液