采批都有差异,影响到工件的回弹不样遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。由于个人能力有限，及时间仓促，设计篇幅有限。本次模具的设计不够详细具体，存在许多缺点及不足之处。比如许多零件材料的选用没有详细说明，零件的尺寸也没有设计列举，结构的设计零件的选用可能也有毛病，希望以后若有机会定改正。致谢经过几个月的时间的努力，我的毕业设计终于完成了。这是对我三年来所学习课程的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我无不感谢帮助我的老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的，及时的提醒我时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成，在此再次对他们表示衷心的感谢,此次毕业设计的顺利完成,我要感谢我的指导教师,在对我的指导过程中，讲解耐心细致，给我提供些相关的材料，不时地给我提出修改意见，给了我很大的帮助。同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我。通过三年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利完成了设计。参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社杨玉英,崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社李奇,江莹冲压模具与制造北京清华大学出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社胡世光板料冷压成形原理北京国防工业出版社使用，如图图。第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包，手工送料时，放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，如图图。图导料板图始用挡料销卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力比较小，故可用弹蓄面对各器件进行介绍图充电控制器原理图电压比较器集成块内部装有四个独立的电压比较器，该电压比较器的特点是失调电压小，典型值为电源电压范围宽，单电源为，双电源电压为对比较信号源的内阻限制较宽共模范围很大，为差动输入电压范围较大，大到可以等于电源电压输出端电位可灵活方便地选用。集成块采用型封装，图为外型及管脚排列图。由于使用灵活，应用广泛，所以世界上各大生产厂公司竟相推出自己的四比较器，如等，它们的参数基本致，可互换使用。图的外型及管脚排列图类似于增益不可调的运算放大器。每个比较器有两个输入端和个输出端。两个输入端个称为同相输入端，用表示，另个称为反相输入端，用表示。用作比较两个电压时，任意个输入端加个固定电压做参考电压也称为门限电平，它可选择输入共模范围的任何点，另端加个待比较的信号电压。当端电压高于端时，输出管截止，相当于输出端开路。当端电压高于端时，输出管饱和，相当于输出端接低电位。两个输入端电压差别大于就能确保输出能从种状态可靠地转换到另种状态，因此，把用在弱信号检测等场合是比较理想的。的输出端相当于只不接集电极电阻的晶体三极管，在使用时输出端到正电源般须接只电阻称为上拉电阻，选。选不同阻值的上拉电阻会影响输出端高电位的值。因为当输出晶体三极管截止时，它的集电极电压基本上取决于上拉电阻与负载的值。另外，各比较器的输出端允许连接在起使用。光电耦合器把发光器件和光敏器件按适当方式组合，就可以实现以光信号为媒介的电信号变换。采用这种组合方式制成的器件称为光电耦合器。光电耦合器般制成管式或双列直插式结构，由于发光器件和光敏器被相互绝缘地分置于输入和输出回路，故可实现两路间的电气隔离。光电耦合器既可用来传递模拟信号，也可作为开关器件使用，也就是它具有变压器和继电器的功能。但光电耦合器的体积小重量轻寿命长开关速度比继电器快，且无触点耗能少。与变压器相比，工作频率范围宽，耦合电容小，输入输出之间绝缘电阻高，并能实现信号的单方向传递。光电耦合器的分类按传输特性，通常将光电耦合器分为两类类是非线性光耦类是线性光耦。非线性光耦的电流传输特性曲线是非线性的，这类光耦适合于传输开关信号，不适合于传输模拟量。线性光耦的电流传输特性曲线接近直线，并且小信号时性能较好，能以线性特性进行隔离控制。所以通常需要传输模拟信号的场合，如开关电源输出端反馈信号与输入端信号的隔离，就需采用线性光耦而传输逻辑信号的场合，如采样信号与单片机输入之间，通常会采用非线性光耦。线性光耦的隔离原理与普通光耦没有差别，只是将普通光耦的单发单收模式稍加改变，增加个用于反馈的光接受电路用于反馈。这样，虽然两个光接受电路都是非线性的，但两个光接受电路的非线性特性都是样的。就可以通过反馈通路的非线性来抵消直通通路的非线性，从而达到实现线性隔离的目的。按结构类型，又可将光耦分为通用型又分无基极引线和基极引线两种达林顿型施密特型高速型光集成电路光纤维光敏晶闸管型又分单向晶闸管双向晶闸管光敏场效应管型，此外还有双通采批都有差异,影响到工件的回弹不样遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。由于