用技术的产业化满足宏观与微观制造的需要，研究和开发高性能光源势在必行。目前正在积极研制超紫外超短脉冲超大功率高光束质量等特征的激光，尤其是能适应微制造技术要求的激光光源更是倍受关注，并已形成国际性竞争。参考文献张辽远，现代加工技术。北京机械工业出版社，宋威廉，激光加工技术的发展。北京机械工业出版社，曾智江朱三根，微细技工技术的研究。北京高等教育出版社，孟永刚，激光加工技术。北京国防工业出版社，质粉材陶瓷复合材料等的研制及配比激光纳米强化层性能激光厚层堆焊工艺与硬质合金材料等方面的分析研究，针对不同刀具采用相应的工艺，利用普通的刀具材料开发出提高刀具刃口强韧性耐磨性及使用寿命的新产品，获得对各种刀具类材料激光堆焊复合纳米合金熔渗及产品化实用化的总体工艺技术，使其能满足实际生产的复杂要求，尤其是克服陶瓷刀具材料脆性大可靠性低等缺点，为改进硬质合金和陶瓷材料增添了条有效的途径。相信激光合金化表面强化技术在刀具材料改性中具有广泛的应用范围和广阔的应用前景。微细加工激光微细加工技术最成功的应用是在世纪后半叶发展起来的微电子学领域。激光微细加工作为微电子集成工艺中的单元微加工技术之，现已形成固定模式并投入规模化生产中。除此之外，能突显其优势的领域还有精密光学仪器的制造高密度信息的写入存储生物细胞组织的医疗等。选择适当波长的激光，通过各种优化工艺和逼近衍射极限的聚焦系统，获得高质量光束高稳定性微小尺寸焦斑的输出。利用其锋芒尖利的光刀特性，进行高密微痕的刻制高密信息的直写也可利用其光阱的力效应，进行微小透明球状物的夹持操作。例如，高精密光栅的刻制精密光刻通过软件进行仿真图案或文字和控制，实现高保真打标利用光阱的束缚力，对生物细胞执行移动操作生物光镊。值得提的是，高密度信息的激光记录和微细机械零部件的光制造。无论是数字记录或是扫描记录，还是图像与文字的模拟记录，激光记录方法光刻都具有特别的优势并取得了重要突破，以数字记录为例信息记录密度高以上，刻录槽宽深，比磁记录密度提高两个数量级以上记录检索读出速度快，单波道达，多波道可达信息的检索和读出速度远远小于秒成本低使用寿命长。在微细机械零部件的光制造方面，最近几年国外已将其列为攻关项目，成为未来高新技术前期研究的热点。日本采用激光技术，制造出微米量级的三维纳米牛，这说明日本在微纳量级的三维激光微成型机制上已经取得了巨大的进展。北京工业大学激光工程研究院应用准分子激光，通过掩模方法，已经加工出齿。微细电加工工艺微型轴和异形截面杆图的加工可采用线放电磨削法加工。它的独特的放电回路使放能仅为般电火花加工的。图为加工微型轴的原理，电极线沿着导丝器中的槽以的低速滑动，就能加工出圆柱形的轴。如导丝器通过数字控制作相应的运动，就能加工出如图所示的各种形状的杆件。如需获得更为光滑的表面，则可以在加工后，再采用线电化磨削法，它是用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。微细电火花加工所用的机床如日本松下电气产业公司的，它的定位控制的分辩率为，最小加工孔径达，表面粗糙度达。加工节径厚的齿不锈钢齿轮时，先用的电极连续打孔加工出粗轮廓，再用电极按齿形曲线扫描出轮廓，精度达。也可用它加工微型阶梯轴，最小直径为，加工的键槽截面为。加工微小零件的电极应在同台电加工机床上制作，否则由于电极的连接和安装误差很难加工出小于直径微型孔。如在微细电火花机床上加工电极或超声加工工具，就可加工出微型孔。图示出在台冲模机上用法制作出电火花加工所用的电极，以此做出凹模，并用与做电极相似的方法做出凸模，即成为套冲模，生产出所需的微型零件。微细电加工与微细机械加工相比虽材料切除率较低，但加工尺寸能更细小，孔的长径比更大可达，尤其对于微细的复杂凹形内腔加工更有其优越性。三激光加工的发展前景激光加工用于再制造业和应用于其他制造业样，有其不可替代的优点，并优于其它加工技术。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的项重要手段。它主要是采用高功率激光器及其系统。与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的左右。主要表现为高档激光加工系统很少，甚至没有主力激光器不过关微细激光加工装备缺口较大而这些领域我国的生产加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用和齿的微型齿轮。该机床既有编码器半闭环损制，还有激光全息式直线移动的全闭环控制。反馈指令的大小直接影响到伺服跟踪误差，编码器与电机直联具有每周万个脉冲的分辨率，每个脉冲相当于坐标轴移动。编码器反馈单位为，故跟踪误差在以内。直线尺的分辨率为，跟踪误差约在以内。为了消除电机编码器和直线检测元件本身的误差对反馈的影响，还应用高精度螺距误差补偿技术，开发了有万点的高密度误差值自动设置的补偿方法。螺距误差补偿值用分辨率的激光干涉仪测出。为了降低伺服系统的摩擦，对导轨丝杠螺母副以及丝杠和伺服电机转子的推力轴承和径向轴承均采用气体静压支承结构图。伺服电机的若采和定子用空气冷却，使运行时由发热引起的温升控制在抗下。为了防止丝杠转动时的根摆影响到滑鞍运动的平稳性，所用的空气静压螺母不直接固定在滑鞍上。而是通过其两端的与床鞍桥板联接的叉形气垫支承块来传递轴向运动，而其他方向均无约束，从而消除了丝杠偏摆的影响。螺母及两个叉形气垫支承块均由气体静压支承在导轨上被引导作轴向运动图。微细加工工艺微细机械加工工艺凸形外表面的微细切削大多采用单晶金刚石车刀或铣刀。刀尖半径约为。图为单晶金刚石立铣刀的刀头形状，当刀具回转时，金刚石刀片形成个圆锥的切削面。凹形内表面的微细切削时，最小的可加工尺寸受刀具尺寸的限制，如钻孔用麻花钻可加工小至的孔，更小的孔则无麻花钻商品，可采用扁钻。微细加工中俯个关键问题是刀具安装后的姿态及其与主轴轴线的同轴度是否与坐标系致，否则很难保证微小的切除量。为此可在同台机床上制作刀具后进行加工，使刀具的制作和微细加工采用同工作条件，避免装夹的误差。如果在机床上采用线放电磨削制作铣刀，可以它铣际使在缺氧条件下加热也可引起爆炸危险。在空气中爆炸极为，能以任何比例与水乙醇醚以及多数有机溶剂混合，沸点为，在低于或压力下为无色液体，在流动状态下易挥发，由于反应性很活泼，贮藏保管都有要特别注意。化学性质环氧乙烷是三元环化学性质很活泼，其环易于破坏而发生各种化学反应。乙二醇的生产方法氯乙醇法乙烯经次氯酸化可得氯乙醇，氯乙醇在碱性介质中水解即得。二氯乙烷法由乙烯和氯气在,二氯乙烷介质中氯化可得,二氯乙烷，乙烷在碱性介质中水解成。本法收率约，美国早期曾采用此法进行工业生产。氯乙醇法二氯乙烷水合法现在有些国内企业还在用此法进行生产，但由于此方法有设备腐蚀反应条件高等问题，已逐渐被其它方法所取代。环氧乙烷水合法此法分为催化水合法和直接水合法，水合在常压或加压下进行。常压水合通常是以稀硫酸为催化剂，但副产较多。此法耗用酸，有设备腐蚀问题，因此工业上多采用无催化剂的加压水合法。加压水合法是在和压力下进行。增加压力和提高温度可以提高的产率，但副产物缩乙二醇，二缩乙二醇及高聚物的量也有所增加，即转化为的选择性变差。为了提高选择性，可以采用较高的配比以控制副反应，般主副产品控制比例为乙二醇缩乙二醇二缩乙二醇重量比，实际上在水中的含量仅为，因而增加了浓缩的能耗。此法由于技术和经济上的优势，成为最早工业化的生产方法之。以乙烯为原料经环氧乙烷水解生产乙二醇方法，水合工艺成熟，技术完善，工业生产中多数采取此种方法。本设计也采用此种方法。乙二醇的工艺流程乙二醇的反应乙二醇反应是在液相中进行的,长管式反应器为环氧乙烷完全水解提供所需的停留时间。反应在混合喷嘴和反应预热器就已开始进行。在乙二醇反应器中继续进行绝热反应。生成乙二醇的反应是放热反应，因此含有过量的水和乙二醇的产品离开反应器时温度升高。需要保证足够的压力使反应系统保持液相。气相在反应器中基本上不反应，因此应避免汽化。如果进料中含量减少，乙二醇产品中组分比例将增加，随之被闪蒸出去的水份也会增加。乙二醇的循环会增加多乙二醇产品的比例，降低产品的最终产量。多效闪蒸及乙二醇浓缩通过多效闪蒸把水蒸发掉，回收乙二醇反应器产品中的乙二醇。乙二醇反应器产品闪蒸塔的再沸器由中压蒸汽供热。塔顶蒸汽作为下步闪蒸即第浓缩塔再沸器的热源。第浓缩塔顶蒸汽又作为第二浓缩塔再沸器的热源。从乙二醇反应器产品闪蒸塔塔釜来的乙二醇溶液作为第浓缩塔进料，在这里被浓缩。及每塔顶有小股回流以减少乙二醇在塔顶馏出物中的含量，回流液来自清洁凝液闪蒸罐。乙二醇脱水第二浓缩塔釜液进入乙二醇脱水塔中，脱水塔在真空下操作，基本上把剩余的水分全部脱除。粗乙二醇由脱水塔塔釜泵送到乙二醇精制部分。脱水塔进料有以下物流组成乙二醇第二浓缩塔塔液，塔顶产物，乙二醇排放闪蒸塔塔顶产物和循环塔塔顶产物。这些物料在塔进料管线的上游混合。脱水塔的操作压力可使塔顶蒸汽在定的温度压力条件下，能用冷却水冷凝下来，部分塔顶冷凝液作为脱水塔的回流，其余部分的凝液送到污水处理系统。乙二醇排放回收解吸塔塔釜乙用技术的产业化满足宏观与微观制造的需要，研究和开发高性能光源势在必行。目前正在积极研制超紫外超短脉冲超大功率高光束质量等特征的激光，尤其是能适应微制造技术要求的激光光源更是倍受关注，并已形成国际性竞争。参考文献张辽远，现代加工技术。北京机械工业出版社，宋威廉，激光加工技术的发展。北京机械工业出版社，曾智江朱三根，微细技工技术的研究。北京高等教育出版社，孟永刚，激光加工技术。北京国防工业出版社，质粉材陶瓷复合材料等的研制及配比激光纳米强化层性能激光厚层堆焊工艺与硬质合金材料等方面的分析研究，针对不同刀具采用相应的工艺，利用普通的刀具材料开发出提高刀具刃口强韧性耐磨性及使用寿命的新产品，获得对各种刀具类材料激光堆焊复合纳米合金熔渗及产品化实用化的总体工艺技术，使其能满足实际生产的复杂要求，尤其是克服陶瓷刀具材料脆性大可靠性低等缺点，为改进硬质合金和陶瓷材料增添了条有效的途径。相信激光合金化表面强化技术在刀具材料改性中具有广泛的应用范围和广阔的应用前景。微细加工激光微细加工技术最成功的应用是在世纪后半叶发展起来的微电子学领域。激光微细加工作为微电子集成工艺中的单元微加工技术之，现已形成固定模式并投入规模化生产中。除此之外，能突显其优势的领域还有精密光学仪器的制造高密度信息的写入存储生物细胞组织的医疗等。选择适当波长的激光，通过各种优化工艺和逼近衍射极限的聚焦系统，获得高质量光束高稳定性微小尺寸焦斑的输出。利用其锋芒尖利的光刀特性，进行高密微痕的刻制高密信息的直写也可利用其光阱的力效应，进行微小透明球状物的夹持操作。例如，高精密光栅的刻制精密光刻通过软件进行仿真图案或文字和控制，实现高保真打标利用光阱的束缚力，对生物细胞执行移动操作生物光镊。值得提的是，高密度信息的激光记录和微细机械零部件的光制造。无论是数字记录或是扫描记录，还是图像与文字的模拟记录，激光记录方法光刻都具有特别的优势并取得了重要突破，以数字记录为例信息记录密度高以上，刻录槽宽深，比磁记录密度提高两个数量级以上记录检索读出速度快，单波道达，多波道可达信息的检索和读出速度远远小于秒成本低使用寿命长。在微细机械零部件的光制造方面，最近几年国外已将其列为攻关项目，成为未来高新技术前期研究的热点。日本采用激光技术，制造出微米量级的三维纳米牛，这说明日本在微纳量级的三维激光微成型机制上已经取得了巨大的进展。北京工业大学激光工程研究院应用准分子激光，通过掩模方法，已经加工出齿。微细电加工工艺微型轴和异形截面杆图的加工可采用线放电磨削法加工。它的独特的放电回路使放能仅为般电火花加工的。图为加工微型轴的原理，电极线沿着导丝器中的槽以的低速滑动，就能加工出圆柱形的轴。如导丝器通过数字控制作相应的运动，就能加工出如图所示的各种形状的杆件。如需获得更为光滑的表面，则可以在加工后，再采用线电化磨削法，它是用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。微细电火花加工所用的机床如日本松下电气产业公司的，它的定位控制的分辩率为，最小加