便为原则，对于反应釜，还要考虑搅拌器的尺寸，便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内。其主要尺寸见附表，型式见附图密封面型式突面型公称压力公称直径总质量螺柱个螺栓个。螺柱设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开些各种用途的孔。接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。管子的公称直径和与钢管的外径的关系见表接管的伸长度般为从法兰密封面到壳体外径为。液体出料管的设计主要从无聊易放尽阻力小和不易堵塞等原因考虑。另外还要考虑温差应力的影响。反应釜的装配图附图参考文献刁玉玮王立业，化工设备机械基础，大连大连理工大学出版社吴宗泽，机械设计师手册﹙上﹚，北京化学工业出版社吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社余国琮，化工机械手册，天津天津大学出版社魏崇光郑晓梅，化工工程制图，北京化学工业出版社巨勇智勒士兰，过程设备机械基础，北京国防工业出版社朱有庭曲文海于浦义，化工设备设计手册，北京化学工业出版社汤善甫朱思明，化工设备机械基础，上海华东理工大学出版社董大勤袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册，北京化学工业出版社周明衡常德功，管路附件设计选用手册，北京化学工业出版社刘湘秋，常用压力容器手册，北京机械工业出版社叶君，实用紧固件手册，北京机械工业出版社，鸣谢在为期两周的设计里，在此课程设计过程中首先要感谢徐宏斌老师，在这次课程设计中给予我们的指导，由于是初次做化工设备机械设备课程计算由公式其中由参考文献附表查的封头焊接采取双面焊全焊透，局部无损伤，则计算由参考文献表查得负偏差由参考文献表查得腐蚀裕量计算名义厚度故封头厚度取由于夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图，夹套内径可根据筒体内径按表选取夹套下封头型式同筒体封头，直径与夹套筒体相同。夹套高有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数操作容积全容积夹套高计算η封代入数值计算得夹套所包围的罐体的表面积，定要大于工艺要求的传热面积，即封筒其中筒故封筒所以换热要求满足。筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图，主要尺寸有附表查的，其中夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合钢制压力容器的规定。圆筒为正压外带夹套时当圆筒的公称直径时，被夹套包围部分的圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值，其余部分按内压圆筒设计。按内压对圆筒和封头进行强度计算筒体强度计算已知负偏差腐蚀裕量名义厚度封头厚度计算同理名义厚度图所示，其桨叶为两叶。轴转速为,采用双层桨安装。搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。器主要尺寸有表查的螺栓数量螺钉数量搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同般传。选择型突面凸缘法兰，其尺寸如下螺栓数量，螺纹。质量安装底盖安装底盖采用螺栓等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接。是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。设计选取了型安装底盖。其主要尺寸查图和附表和，内容如下单位,机架机架是安装减速机用的，它的尺寸应与减速机底座尺寸相匹配。其选用类型有三种，本次选用无支点机架。常用的无支点机架见附图，尺寸见附表选用型无支点机架，质量联轴器常用的电机和减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。常用的类型很多，选取刚性凸缘联轴器。主要尺寸以及型式见附图，尺寸见附表选用质量反应釜的轴封装置轴封式搅拌设备的个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于定的正压和真空状态以及防止物料溢出和杂质的掺入。鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆震动大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式。他们都有标准，设计时可根据要求直接选用。这次设计选用机械轴封。机械轴封是种功耗小，泄露率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。主要用于腐蚀易燃易爆剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备。由于机械轴封的结构形式很多。且大都有标准。附图和附表给出了型标准机械密封结构及尺寸。反应釜的其他附件支座夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座设计，所以，再设计整个过程中难免遇到这样那样的难题不知该如何处理，幸好有徐老师耐心教诲，给予我们及时必要的指导，在此向徐老师表最诚挚的感谢,课程设计不同于书本理论知识的学习，有些问题是实际实践过程中的，无法用理论推导得到，因此不免过程中有很多困难，但通过与同学的交流和探讨，查阅文献资料，查阅互联网以及在徐老师的指导帮助下，问题都得到很好的解决。这让我深深意识到自己知识体系的漏洞，自己知识体系的不足，但同时也深刻体会到同学间的团结互助的精神。通过此次课程设计，使我查阅文献的能力和对数据的选择判断能力得到了很好的锻炼，同时我也意识到自己应该把所学到的知识应用到设计中来。同时在设计中同学之间的相互帮助，相互交流，认识的进步加深，对设计中遇到的问题进行讨论，使彼此的设计更加完善，对设计的认识更加深刻。在此再次感谢我各位亲爱的同学们。同时还要感谢安全系里的老师给我们提供教室，以及学校图书馆向我们提供工具书和参考书，在此特别予以感谢。由于首次做设计，过程中难免疏忽与，感谢有关老师同学能及时给予指出。分为型和型两种。当设备需要保温或直接支撑在楼板上时选用型，否则选择型。设计中选取型，支座数为个。允许载荷为型式见附图，尺寸见附表支座质量为地脚螺栓人孔人孔的设置是为了安装拆卸清洗和检修设备内部的装置。设备的直径大于，应开设人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔制造方便。应用较为广泛。人孔的大小及位置应以人进出设备方动轴的磨损不大。通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式,冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。凹模厚度，查第页表取凹模的固定。凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱查参考书第页表得选择型，长度。见图图导套查参考书表得选择型，长度。见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用,不淬火。见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。垫板材料常用钢，淬火。见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。条料送进时利用固定挡料销定步距。另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完成所需工件的冲裁。见图。模具的闭合高度。由总装配图及可知，所选模架闭合高度，。根据总体设计确定如下尺寸。凸模固定板厚度固卸料板厚度卸卸料板上弹簧支承面深度卸模具闭合高度模卸卸凹由上面计算结果可知，模具闭合高度在模架闭合高度范围内，中体设计合理。图冲压设备的选取通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下。公称压力滑块行程最大封闭高度垫板尺寸厚度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度装配过程根据落料模的特点，先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修。具体过程如下。上模装配仔细检查每个将要装配零件是否符合便为原则，对于反应釜，还要考虑搅拌器的尺寸，便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内。其主要尺寸见附表，型式见附图密封面型式突面型公称压力公称直径总质量螺柱个螺栓个。螺柱设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开些各种用途的孔。接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。管子的公称直径和与钢管的外径的关系见表接管的伸长度般为从法兰密封面到壳体外径为。液体出料管的设计主要从无聊易放尽阻力小和不易堵塞等原因考虑。另外还要考虑温差应力的影响。反应釜的装配图附图参考文献刁玉玮王立业，化工设备机械基础，大连大连理工大学出版社吴宗泽，机械设计师手册﹙上﹚，北京化学工业出版社吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社余国琮，化工机械手册，天津天津大学出版社魏崇光郑晓梅，化工工程制图，北京化学工业出版社巨勇智勒士兰，过程设备机械基础，北京国防工业出版社朱有庭曲文海于浦义，化工设备设计手册，北京化学工业出版社汤善甫朱思明，化工设备机械基础，上海华东理工大学出版社董大勤袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册，北京化学工业出版社周明衡常德功，管路附件设计选用手册，北京化学工业出版社刘湘秋，常用压力容器手册，北京机械工业出版社叶君，实用紧固件手册，北京机械工业出版社，鸣谢在为期两周的设计里，在此课程设计过程中首先要感谢徐宏斌老师，在这次课程设计中给予我们的指导，由于是初次做化工设备机械设备课程计算由公式其中由参考文献附表查的封头焊接采取双面焊全焊透，局部无损伤，则计算由参考文献表查得负偏差由参考文献表查得腐蚀裕量计算名义厚度故封头厚度取由于夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图，夹套内径可根据筒体内径按表选取夹套下封头型式同筒体封头，直径与夹套筒体相同。夹套高有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数操作容积全容积夹套高计算η封代入数值计算得夹套所包围的罐体的表面积，定要大于工艺要求的传热面积，即封筒其中筒故封筒所以换热要求满足。筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图，主要尺寸有附表查的，其中夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合钢制压力容器的规定。圆筒为正压外带夹套时当圆筒的公称直径时，被夹套包围部分的圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值，其余部分按内压圆筒设计。按内压对圆筒和封头进行强度计算筒体强度计算已知负偏差腐蚀裕量名义厚度封头厚度计算同理名义厚度图所示，其桨叶为两叶。轴转速为,采用双层桨安装。搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。器主要尺寸有表查的螺栓数量螺钉数量搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同般传