，事以及同学给予极大的帮助和大力的支持。在这期间，无论是资料或文献的查阅，他们直对我的热情帮助，在此向他们表达我的感激之情,当然也感谢我的家人对我生活上无微不至的照顾和精神上的支持,最后，再次感谢所有帮助过我的老师和朋友，感谢你们,树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。故目前生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。因为亚硫酸钠是弱酸强碱盐，能起部分碱化作用但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。若控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。影响晶体大小的其它条件要使土霉素高产优质以及所得晶体均匀，好分离，便于过滤和洗涤等操作，除了严格控制条件外，对滤液质量加碱化剂的速度，结晶的温度，搅拌转速和结晶时间等条件都须加以考察，选择最佳条件。连续结晶法连续结晶的原理是根据土霉素的结晶速度，结晶基本完成般需要，后母液中土霉素含量下降幅度基本稳定。故可以结晶最大流量为基准，安排套连续进行的结晶设备，使调好的结晶液在流动情况下有段晶体成长的足够时间，即可达到结晶完全的目的。离心干燥工艺流程离心利用多个三足式离心机联合的方式离心。干燥离心工艺出来的湿成品仍含有较多水分，未达到成品要求，因此要经过摇摆机过目的筛网，制成颗粒后进入三级旋风干燥器中，干燥后得到成品。湿成品干燥记录干燥时间风压投料温度卸料温度。土霉素生产的废水处理废水处理原因联邦制药内蒙古厂地位于国家重点保护流域黄河流域的敏感地区。其生产废水浓度高色度高，且水质不稳定，为使出水能够达标排放。该工程的废水处理系统是用来处理土霉素生产废水。土霉素生产过程中产生大量的高浓度有机废水结晶母液，水中有机物来自发酵的残存培养基和发酵代谢产物有碳水化合物脂肪蛋白质纤维素有机酸色素酶放线酮残余土霉素碱及其他代谢产物。其中残余土霉素碱草酸等物质抑菌性较强，干扰蛋白质的合成从而抑制细菌生长，废水需作适当的预处理在降低杀菌性后再进入生化处理系统该生产废水处理方案废水的治理难点在于制药废水对废水处理过程中的生物菌种有很强的杀伤力，含有部分不可生化和对微生物有抑制作用的有机物，进水有机浓度色度高，水质不稳定同时受现场占地面积小的限制，导致改造难度增大。通过分析，确定了工程处理方案，决定采用高压脉冲电凝系统物化处理合絮凝技术气浮组合兼氧加药沉淀生物活性炭滤池为主要处理单元的组合工艺路线。高压脉冲电凝水处理技术进行预处理高压脉冲电凝法采用设计独特的高电压小电流的电解技术，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单电凝设备即可对制药废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚浮除，将污染物从水体中分离，可有效去除废水中的油磷酸盐等各种有害污染物。采用高压脉冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略高于生物法但比化学法低得多，且污泥量远低于化学法。但电凝稀释液,薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次,第次冲洗液中加入金黄色葡萄球菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，菌面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。稀释剂对照组菌数第次个，第二次个，第三次菌液组菌数第次个，第二次个，第三次试验组菌数第次个，第二次个，第三次供试品对照组菌数第次个，第二次个，第三次个。计算金黄色葡萄球菌回收率。稀释剂对照组的回收率稀释剂对照组的平均菌落数菌液组的平均菌落数第次第二次第三次试验组的回收率试验组的平均菌落数供试品对照组平均菌落数菌液组平均菌落数第次第二次第三次霉菌酵母菌检查方法验证。试验组取供试品，加入氯化钠蛋白胨缓冲液，于康氏振荡器上振摇分钟，使片分散，转分离心后，分离上清液作为供试液。取上述供试液，加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，第次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液，薄膜过滤，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。菌液组取白色念珠菌菌悬液,直接接种于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。供试品对照组取上述供试液,加入稀释剂中，薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次，取出滤膜，面朝上贴于营养琼脂平皿上，培养小时，计数。稀释剂对照组取稀释液,薄膜过滤，用冲洗液冲洗次，每次,第三次冲洗液中加入白色念珠菌菌悬液薄膜由于酒精度较低所以陈酿过程中会发生酸败，与分离出的糯米酒以比的体积比混合后陈酿，即改善了糯米酒的口感，也使莲子酒不至于酸败。第四章结论在酵母和谷酒曲加入量为，糖化酶淀粉酶和果胶酶加入量分别为和的恒温常温发酵条件下，莲子和糯米的发酵都得到了较满意的结果，酒味较好，酒精含量莲子酒为，糯米酒为，说明生料发酵造莲子酒与糯米酒的最佳发酵条件就在该发酵条件附近。实验结果表明，常温发酵与恒温发酵对产酒率无较大影响，但常温下发酵所需的时间较长。通过实验发现生料发酵过程中酵母生长的衰退期较早的出现，导致发酵过程进行缓慢。通过补料可使酵母数量重新增加，所以多次补料有可能使酵母长期处于稳定期生长阶段，能促使发酵过程加快。参考文献朱文优，刘军生料发酵技术概述粮食与食品工业，张欣，吕伟民生料发酵生产酒精技术探讨酿酒，刘昭明，蒋世云糯米甜酒发酵过程的生物学特性研究酿酒，,，李祥，吕嘉枥，李小奎生料酿酒工艺技术研究酿酒科技，何丹，肖更生，吴继军等生料酿酒技术的研究与应用现代食品科技，王启军，张东亮，张水华生料发酿造不同酒之工艺参数中国酿造肖冬光，邹海宴生料酿酒技术有关问题探讨酿酒科技谢林，吕西军玉米酒精生产新技术北京中国轻工业出版社，王传荣酒精生产技术北京科学出版社，华南工学院酒精与白酒工艺学北京中国轻工业出版社，宫英振，李凤翔，郭卫芸，等生料发酵技术的应用研究进展酿酒黄平，刘义刚，余明华，等生料酿酒技术北京中国轻工业出版社，袁敬伟，李春玲，刘辉大米发酵生产酒精的工艺研究酿酒，陈卫平，张凤英制曲工艺南昌江西科技出版社，刘德海，杨玉华，李新杰生料酒工艺研究中国酿造王怀能，王辉生淀粉糖化的研究酿酒科技李彬，卢世明中国生料酿酒第人酿酒致谢本篇论文在经过个月的实验后顺利完成，在此我要衷心感谢我的指导老师刘教授。从论文实验方案的确定实验的整个过程到论文的最后定稿，刘老师都给予我严格和细心的指导，尤其在实验过程中，刘老师给予了我较大的关心和帮助，对我进行实验操作的指导。其次，也要感谢其他老师对我实验的帮助和关心。实验过程中几位学长学姐和同组同学也给予了我较多帮助，在此表示感谢。酒质清澈透明。成品酒的陈酿将分离出来的成品酒置于磨口玻璃瓶中密封放置。第三章结果与讨论莲子生料发酵酿酒过程中还原糖含量的变化莲子生料发酵酿酒常温发酵过程中还原糖浓度在前时间内呈上升状态，可达到。由于第进行了补料，所以还原糖浓度在第又会有所升高，随着发酵的进行醪液中还原糖浓度逐渐降低。但从总体上来说，在整个发酵过程中还原糖的含量都很低，且变化幅度很窄，这是由于生料发酵是个边糖化边发酵的发酵工艺。发酵前三天时间内，还原糖含量直处于较低浓度，与酵母的生长和发酵相关，醪液中的还原糖部分用来发酵得到酒精，另部分提供给酵母生长，酵母的大量生长消耗了部分的还原糖，酵母生长进入稳定期后还原糖的浓度在醪液中基本保持不变。莲子生料发酵醪液中还原糖浓度较低可能是莲子本身的淀粉含量较低和料水比较大两个因素共同实验原料淀粉含量的测定实验用莲子糯，事以及同学给予极大的帮助和大力的支持。在这期间，无论是资料或文献的查阅，他们直对我的热情帮助，在此向他们表达我的感激之情,当然也感谢我的家人对我生活上无微不至的照顾和精神上的支持,最后，再次感谢所有帮助过我的老师和朋友，感谢你们,树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。故目前生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。因为亚硫酸钠是弱酸强碱盐，能起部分碱化作用但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。若控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。影响晶体大小的其它条件要使土霉素高产优质以及所得晶体均匀，好分离，便于过滤和洗涤等操作，除了严格控制条件外，对滤液质量加碱化剂的速度，结晶的温度，搅拌转速和结晶时间等条件都须加以考察，选择最佳条件。连续结晶法连续结晶的原理是根据土霉素的结晶速度，结晶基本完成般需要，后母液中土霉素含量下降幅度基本稳定。故可以结晶最大流量为基准，安排套连续进行的结晶设备，使调好的结晶液在流动情况下有段晶体成长的足够时间，即可达到结晶完全的目的。离心干燥工艺流程离心利用多个三足式离心机联合的方式离心。干燥离心工艺出来的湿成品仍含有较多水分，未达到成品要求，因此要经过摇摆机过目的筛网，制成颗粒后进入三级旋风干燥器中，干燥后得到成品。湿成品干燥记录干燥时间风压投料温度卸料温度。土霉素生产的废水处理废水处理原因联邦制药