置要求，比如夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，夹具体般设计成平板式，保证具有足有的刚性，还有设计的装配图应按照的比例画出，视图要完整清楚的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理，并视所有工件为透明体，用双点划线画出主要部分，并画出定位元件，夹紧机构和导向装置的位置。希望以后还可以有这样的实习机会，可以学到更多时间性的知识，而且在实习过程中老师还可以教我们许多他以前的工作经验，对我们来说受益匪浅。这两周的课程设计对我来说就像经历了次考验，结果可能不是最好的，与其他同学相比可能有定差距，但是相信通过这次的学习和以后的努力，定可有有所提高,文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。结论两周的课程设计很快的结束了。在这次课程设计中，我感觉到了自己以前学的知识只是皮毛而已，在实际运用上还有很多不足。理论和实际不能很好的运用，在设计过程中遇到了些不懂得知识。在设计的过程中，虽然感觉到不足的地方很多，但是也学到了不少知识。在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。如图所示。这些装置均已标准化，可按标准选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。定位误差设计误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。以前进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。因为被加工件需要钻三个孔不限制向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位定位轴螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。工件的定位夹紧符合要求。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。用于钻床零件加工的可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。般在工厂中使用较多的是快换钻套，虽然这种钻套具有快换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧,所以占面大，而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口销连接。机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。加紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。夹具体用于将各种元件装连接度逐渐降低。但从总体上来说，在整个发酵过程中还原糖的含量都很低，且变化幅度很窄，这是由于生料发酵是个边糖化边发酵的发酵工艺。发酵前三天时间内，还原糖含量直处于较低浓度，与酵母的生长和发酵相关，醪液中的还原糖部分用来发酵得到酒精，另部分提供给酵母生长，酵母的大量生长消耗了部分的还原糖，酵母生长进入稳定期后还原糖的浓度在醪液中基本保持不变。莲子生料发酵醪液中还原糖浓度较低可能是莲子本身的淀粉含量较低和料水比较大两个因素共同实验原料淀粉含量的测定实验用莲子糯米的淀粉含量的测定采用水解法。先分别称取莲子粉与糯米粉，置于锥形瓶中，加入盐酸，插上回流装置，于恒温水浴锅中水解，取出迅速冷却，以调节值至中性或微酸性，过滤后置于容量瓶中定容。此后的操作与还原糖的测定方法相同。测出水解液中的葡萄糖含量后再折算成原料淀粉含量。酵母生长曲线的测定用血球计数板测定酵母细胞数的方法测定酵母生长曲线。无菌生理盐水的配制称取置于锥形瓶中，加入蒸馏水，边加边摇动使之完全溶解，加至锥形瓶刻度处充分混匀，分装为瓶，塞好无菌棉塞，并用报纸和麻绳包扎好，放入高压蒸汽灭菌锅中灭菌。待测样品的准备取发酵醪液的清液直接用于酵母计数或用无菌生理盐水稀释定的倍数再用于计数。计数区计数将血球计数板的计数区和盖玻片洗净后用电吹风吹干，将盖玻片盖于计数区上面，使盖玻片与计数区之间形成的空隙，再用滴管吸取稀释好的待测酵母菌液，使滴管接触盖玻片边缘，轻轻挤压滴管的橡胶头使菌液沿载玻片与盖玻片之间的间隙渗入并充满计数区如有气泡，必须重新操作，同时还要注意盖玻片不能上浮，菌液不要溢至盖玻片上面。将计数板先在低倍镜下光线调弱，找到上面的大方格网，再将计数区移至视野中央，转换高倍镜，调节焦距与光亮，使最清晰后开始计数。采用大格小格的计数板，除了计算四个角上的四大格外，还需计算中央的大格共小格的细胞数。假如细胞位于格线上，只计算此格的上方及右方线上的细胞。若芽体大于母细胞的半，可作为两个细胞计数。酵母细胞数个小格内细胞数稀释倍数发酵醪液酒精度变化曲线的测定酒精度的测定选用酒精计法。酒精计法原理以蒸馏法去除样品中的不挥发性物质，用酒精计法测得酒精体积分数示值，查表加以温度校正。求得时乙醇的体积分数，即酒精度。试样的制备用洁净干燥的容量瓶准确量取样品于蒸馏瓶中，用水分三次冲洗容量瓶，洗液全部并入蒸馏瓶中，再加几颗玻璃珠，连接冷凝器，以取样用的原容量瓶为接收器。开启冷却水，缓慢加热由于酒精度较低所以陈酿过程中会发生酸败，与分离出的糯米酒以比的体积比混合后陈酿，即改善了糯米酒的口感，也使莲子酒不至于酸败。第四章结论在酵母和谷酒曲加入量为，糖化酶淀粉酶和果胶酶加入量分别为和的恒温常温发酵条件下，莲子和糯米的发酵都得到了较满意的结果，酒味较好，酒精含量莲子酒为，糯米酒为，说明生料发酵造莲子酒与糯米酒的最佳发酵条件就在该发酵条件附近。实验结果表明，常温发酵与恒温发酵对产酒率无较大影响，但常温下发酵所需的时间较长。通过实验发现生料发酵过置要求，比如夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，夹具体般设计成平板式，保证具有足有的刚性，还有设计的装配图应按照的比例画出，视图要完整清楚的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理，并视所有工件为透明体，用双点划线画出主要部分，并画出定位元件，夹紧机构和导向装置的位置。希望以后还可以有这样的实习机会，可以学到更多时间性的知识，而且在实习过程中老师还可以教我们许多他以前的工作经验，对我们来说受益匪浅。这两周的课程设计对我来说就像经历了次考验，结果可能不是最好的，与其他同学相比可能有定差距，但是相信通过这次的学习和以后的努力，定可有有所提高,文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。结论两周的课程设计很快的结束了。在这次课程设计中，我感觉到了自己以前学的知识只是皮毛而已，在实际运用上还有很多不足。理论和实际不能很好的运用，在设计过程中遇到了些不懂得知识。在设计的过程中，虽然感觉到不足的地方很多，但是也学到了不少知识。在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。如图所示。这些装置均已标准化，可按标准选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。定位误差设计误差分析定位误差工件的加