1、“.....背吃刀量备注粗铣表面留余量.粗加工精铣表面.精加工加工内孔外圆弧度.粗加工加工内孔外圆弧度.精加工钻孔至.精加工钻孔至.粗加工铰孔至.精加工件二的加工工序卡片数控加工工艺卡片零件号零件名称材料铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量.粗加工精铣表面.精加工粗加工内孔.粗加工加工的圆孔至.精加工精加工内孔.精加工第四章数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。.制订数控系统日常维护的规章制度根据各部件特点，确定各自保养条例......”。

2、“.....检查机械结构不分是否润滑良好等，哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查次。.应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中般都含有油雾灰尘甚至金属粉末。旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有种严格规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。.定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上的各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查次风道过滤器是否有赌塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高般不允许超过，造成过热报警或数控系统工作不可靠。......”。

3、“.....允许电网电压在额定值的的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。.定期更换存储器用电池公司锁生产的数控系统内的存储器有两种不需要电池保持的磁泡存储器。需要用电池保持的器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由电源经个二极管向供电，并对可充电电池进行充电当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持内的信息，在般情况下，即使电池尚未失效，也应该每年更换次电池，以便确保系统能正常工作。另外，定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。.数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为避免数控系统损坏，需注意以下两点要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此在机床锁住不动的情况下即伺服电动机不转时，让数控系统空运行......”。

4、“.....保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的个有效措施。数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。参考文献机械设计基础许勇评江苏科学技术出版社.机械制造工艺与机床夹具吴拓机械工业出版社.机械制造工艺学王启平哈尔滨工业大学出版社.金属切削加工方法与设备陈根琴人民邮电出版社.数作面板上的电源和总电源。第三章实例加工.零件图纸件.材料的选择由于各种机械的用途和性能不同，其零件的材料结构和技术要求也各不相同。零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。综上所述该零件的材料选为毛坯铝材料。.铣床的对刀对刀装工件......”。

5、“.....相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴将刀移到工件侧轻碰提刀上来，相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴对工件表面清零即可设置工件坐标,对刀完成后到在,坐标般全设,将刀提到安全高度.零件的加工工艺性分加工工序两配合件要求外形轮廓相配销孔相配，配合间隙要求等于.。从图形可以出轮廓的周边曲线圆弧和粗糙值要求都比较高，零件的装夹采用平口钳。在安装工件时，需要注意工件安装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要固定好钳口，工件被加工部分要求高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。加紧时，注意工件上浮。先加工件上表面，再加工件下表面，加工坐标系建立在工件表面上，零件的对称中心处。工件上表面加工工序为铣大平面，保证尺寸不小于，选用可转位面铣刀铣轮廓外形，选用可转位面铣刀精铣外轮廓外形周边，选用立传铣刀先用中心钻定位，再钻孔孔，选用机床结构与维修王海勇成方杰北京化学工业出版社.机械设备维护与保养王伟平北京理工大学出版社......”。

6、“.....回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有种如释重负的感觉，感慨良多。首先诚挚的感谢我的论文指导老师浦绍荣老师。他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查修改我的论文。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢三年中陪伴在我身拜年的同学朋友感谢他们为我提出的有意的建议和意见，有了他们的支持鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生活。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的毕业论文的，同窗之间的友谊永远长存增强故障自诊断自恢复和保护功能，对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断报警。当发生加工超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。向网络化方向发展数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线柔性制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造，虚拟企业，全球制造，的基础单元。目前先进的数控系统为用户提供了强大的联网能力，除了具有接口外......”。

7、“.....可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。有的已配备与工业局域网通信的功能以及网络接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程远程仿真远程操作远程监控及远程故障诊断成为可能。第二章数控加工的准备阶段.数控加工刀具的要求及种类加工刀具的要求铣刀刚性要好是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提......”。

8、“.....数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。.装夹方式和夹具的选择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时......”。

9、“.....以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳.数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换调整刀具所用工具不要遗忘在机床内刀具安装好后应进行二次试切削检查卡盘夹紧工作的状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位......”。