模呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用塑料注射模设计与制造机械工业出版社模具设计与制造简明手册上海科技出版社注射成型模具设计例中国轻工业出版社机械零件设计手册冶金工业出版社机械设计手册化学工业出版社模具技术上海交通大学出版社制造工程师用户手册北京北航海尔软件有限公司三维电子图板使用案例教程机械工业出版社的热量全部传给模具，其热量为式中单位时间内除去的总热量每小时的注射次数每次注入模具的塑料质量包括浇注系统塑料成型时放出的热溶量由塑料模具设计表可查得所以冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导热系数所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系。确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以第三章第节模型的设计此次设计使用了设计软件制造工程师，结合了实体设计起使用。试图的修改和更正在上完成。要实现在上分模生成模腔，首先应根据零件尺寸构造出零件的图，如图图第二节型腔的加工本次任务是在上实现型腔凹模的粗精加工，生成数控走刀轨迹和代码。待加工的型腔如图首先是粗洗模腔，选择轨迹生成等高粗加工输入相关参数，参数的确定是根据所用机床的性质，零件的形状，尺寸和材料等。输入之后确定，系统就自动生成了刀具的轨迹。下步就要进行精加工了，选择轨迹生成等高精加工输入相关参数确定，系统自动生成等高精加工的刀具轨迹。然后还要实行钻孔，同样选择轨迹生成钻孔，输入系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型，超小型及高精度。由于模具应用的扩大，塑料制件已经应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺。为了更新产品花色和适用小批量产品的生产的要求，除大力发展高强度，高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究如采用底熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模以铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨脂弹性体制模，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为了缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上做了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种防形机床，光控机床，数控机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造，冷挤压，电加工等新工艺新技术使模具型腔加工发生了根本性的变革。标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。此外，对些特殊制品，研究了各种特殊结构的模具，底发泡制品挤出机头，多层薄模复合机头，双色注射模具等。三，料成型模具的分类。不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型具分要标准，机闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。龙门架脚手架等搭设后要进行验收和试运行，高处作业要划出危险区域，并有醒目标志。非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺厚木板。土方开挖后，人员车辆行走频繁的边缘加设护栏，夜间加设红灯示警。进料口设防护棚，防护棚长度不少于，每层进料口或卸料平台有防护门，两侧加防护安全网。搭设脚手架满铺面板，不有空隙或探头板，高处作业设安全网护脚板。施工电线路根据总图布置，符保养制度制定奖罚条例签定经，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为的密封胶封闭。门窗附件安装安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。地面用水泥砂浆按坡度向地漏处找坡，做聚胺脂涂膜防水层，经小时蓄水试验合格后，再铺面砖，做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏方可交活。安装工程管道安装管架安装。支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式材质加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。施工工艺及技术标准电线管暗敷设随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，次配管到位，并与钢筋起固定，套管设于上下钢筋层之间。如管路上有开关盒接线盒等小型盒体次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。配电箱安装施工顺序定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。嵌入式配电箱安装般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都度机械的材料均符合国家有关的质量标准，并有生产许可证和出厂合格证。在进货时，将上述证件报监理工程师检查。监理工程师可根据需要随即检查，如需试验，施工方积极配合，对不合格材料设备在小时内搬运出现场。加强技术管理工作，认真做好图纸学习自审会审设计交底和施工技术交底工作，推行三不准制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。加强原材料检验检测计量工作。化验室跟踪服务，对钢材水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合模呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用塑