用位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。根据情况锉修或磨或重装。减小凸模与卸料板之间间隙。重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。④侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。王孝培冲压设计资料机械工业出版社。冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。镁合金及其成型技术的国内外再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工实际相结合。通过这段时间的查阅资料,请教技术人员,实地考察操作,再结合所学的数控知识与技能，完成了镁合金手机饰板的冲压模具设计这课题。此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的。经过这次设计让我更进步了解模具的现状及在制造业中的地位，与企业发展的关系。这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢,学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。为此，向他们表示诚挚的谢意,向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友表示谢意,最后，向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢,参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。④定位装置的调试。定动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以计算和。预计未来钻采设备需求仍较旺盛，中俄 资 产投资逐年增长，而且增速呈逐年加快的趋势。 石油钻采设备需求较快增长 油价高企带来石油天然气的勘探开采活动增加，从而带动 对钻采设备的需求。石油钻采设备包括的产品很多，钻机是很好 的代油是重要的工业原料，最近年原油现货平均价格逐年 上涨。特别是年初以来，原油价格上涨速度加快，年 月突破美元桶。原油价格的持续高企带来油气勘探开 采活动增加。年，我国石油和天然气开采业固定资油是重要的工业原料，最近年原油现货平均价格逐年 上涨。特别是年初以来，原油价格上涨速度加快，年 月突破美元桶。原油价格的持续高企带来油气勘探开 采活动增加。年，我国石油和天然气开采业固定资 产投资逐年增长，而且增速呈逐年加快的趋势。 石油钻采设备需求较快增长 油价高企带来石油天然气的勘探开采活动增加，从而带动 对钻采设备的需求。石油钻采设备包括的产品很多，钻机是很好 的代表，是石油钻采设备的主流产品。年，全球陆 地钻机产量年均复合增长钻机设备销售收入年复合增 长。北美和中国是两个最重要市场，年产量份额分 别为和。预计未来钻采设备需求仍较旺盛，中俄 是主导市场。 石油钻采设备制造由少数国家垄断，我国企业竞争力逐渐增 强。全世界有多个国家和地区从事道。由于过去的生产目标仅限于增加社 会的农产品供应量，对产品的加工销售增值等考虑较少，这与当 前农业产业化发展的需要差距大，出现了产加销不配套，农工 贸相脱的发展 过程中，农作物品种单，直接导致了农村经济发展缓慢，农民增收 困难。主要原因就是没有龙头企业的带动，没有真正实现农业的产业 化经营，而是进入了效益失管产量低品质差初加 发展是丰富人民生活内容，提高人民生活质量的需要。该项目的实施 能为中药材市场的良好发展和创绿色无公害化品牌效益做出贡献。 农业结构调整的需要 要实现农业的跨越式发展，结构调，返回时，空载率达以上，造成大量的无效运输。其次，充分发挥等先进技术设备以及物联网的作用，对配送车辆人员在途卷烟进行智能化调度，有效避免交叉运输迂回运输。再次，创新工作机制，根据每天配送任务及时调整配送方案，灵活选择车型，实现配送弹性化。最后，创新卷烟装载方式，提高车辆装载率，实现节能减排目的。绿色装卸搬运管理首先，选用叉车等机械设备时，尽可能使用电能等清洁能源其次，提高搬运的活性，卷烟的放置应有利于下次的搬运作业，提高搬运效率再次，搬运操作流程要求标准化规范化，避免因烟品损坏造成的资源浪费最后，加强搬运作业现场管理，保持装卸搬运作业畅通有序。绿色包装管理首先，无论是烟草工业企业还是商业企业，在进行包装材料的选择时，都应从环保可再生可回收利用率高等方面综合考虑。如，商业企业可选择塑膜进行卷烟配送的包装，塑膜采用无公害可降解材料，相对于以木材为原材料的纸箱，以废弃材料的再生利用为原材料的塑膜可有效实现低碳环保其次，大力发展包装的大型化和集装化，减用位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。根据情况锉修或磨或重装。减小凸模与卸料板之间间隙。重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。④侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。王孝培冲压设计资料机械工业出版社。冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东，丁文江。镁合金及其成型技术的国内外再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工