1、“.....美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件，冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔尺寸设计和模具传热分析等功能模块。德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了些国外知名度较高的注塑模系统。同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高......”。

2、“.....就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入流动模拟冷却分析型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始，对注射模进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模系统中，并于年开发出集成化注射模智能系统。现在在工作站平台上进步开发智能系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模系统具有塑料产品线框造型曲面造型分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模系统和微机注塑模三维系统，取得了较好的成绩。系统在微机上采用三维实体模型实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾......”。

3、“.....进步采用参数化特征模型特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模三维参数化系统，在技术水平实用性与通用性方面都达到较高水平。研究内容本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题鼠标制品外形的设计与建模最佳成型方法的选择，分析最佳成型工艺，模具设计并进行理论和试验研究。鼠标上盖制品外形设计本课题利用软件对鼠标上盖进行实体建模，的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积体积重量惯性距重心等。使设计者很容易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对塑件成型工艺性进行分析，对可能的工艺方定性好，温度差异引起的尺寸变化率小......”。

4、“.....高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用软件，方便的观测到零件的凝固充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。致谢在本论文的完成过程中，我的导师教授给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件......”。

5、“.....在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在孙老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向孙老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，张正修模具产业的现状及发展对策五金科技，钟佩思,沈友徽,马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智，开鹏驹塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，赵从容电话机话筒座注射模设计模具制造，李德群，唐志玉中国模具设计大典第二卷轻工模具设计江西科学技术出版社，李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李红林精密注射模排气系统设计模具工业，许荔珉，李澍......”。

6、“.....再磨主刻面，要对称地磨。磨个面抛光个面，也可以从亭部开始和多面抛磨个星状刻面个上腰刻面和个下腰刻面。四其他宝石的琢磨设计切削打磨抛光。五宝石的镶嵌工艺宝石镶嵌种类主要有爪镶，包镶，槽镶，钉镶等方式。爪镶爪镶是首饰镶嵌制作中最为常用且较易操作的种方法。爪镶的特点能最大程度的突出宝石，适用于圆形，椭圆形，方形，水滴形，心形及其他异形蛋面或刻面宝石。根据镶爪的数量可以分为二爪，三爪，四爪和六爪根据镶爪的形状可分为三角爪，圆头爪，方爪，包角爪，对爪，尖角爪，随形爪等。包镶包镶是用金属边把宝石四周围住的种镶嵌方法。包镶的特点最为牢固，般对于大的素面宝石常常采用包镶的方法槽镶槽镶又称轨道镶，夹镶或迫镶。它是在首饰台面的镶口两侧车出沟槽，将宝石夹进沟槽的镶嵌方法。分边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌。槽镶特点适用于较小的宝石排镶或豪华款式的曲线排镶，比较新颖。排镶的宝石的大小，形状，颜色等级应致。钉镶钉镶是种典型的首饰镶嵌方法，主要用于直径小于以下的小石或副石的镶嵌。又分钉版镶石和起钉镶......”。

7、“.....厚度确定小石的大小及落石孔位，再画线，排石，钻孔，最后进行起钉操作。钉镶特点根据钉镶的排石方法可以分为线性，三角形，梅花形，规则群镶和不规则群镶等根据钉镶时钉与宝石的相互配合方式，可分为三钉石，四钉石，六钉石既梅花钉。六刻面型宝石的款式祖母绿型阶梯型组成由长方形外形和系列矩形刻面环绕的长方形顶面组成，其底部终止于条脊线。目的为了显示它们的颜色，琢型的比例般由颜色的深度和原石晶体的形状决定。色深时，减小角度色淡时，增大角度。用途用于所有的透明宝石中，尤其适合那些瑰丽，依赖于颜色的彩色宝石，如祖母绿红宝石蓝宝石金绿宝石碧玺堇青石锂辉石。这些有色宝石在加工时定向很重要，使台面显示出最好的颜色。二剪形交叉琢型这种琢型为祖母绿阶梯型的改造型，台面的四周以三角形刻面代替了矩形刻面。优点给宝石定的显彩的同时，也改进了颜色。缺点亭部底端损失些光，在宝石中央产生个死点。用途广泛用于有色合成尖晶石，可以采取机械加工，因人的眼睛不易察觉出三角形刻面的不准确性。三混合琢型有个明亮的冠部和个阶梯状的亭部。这种琢型的目的是为了保持宝石的质量，阶梯状亭部琢磨得比较深......”。

8、“.....而且镶嵌困难。四圆多面型也称圆钻型，世纪由威尼斯宝石工匠发展，至今仍在不断地修改，原因是产生最大的亮度反射时不能同时产生最大的火彩。设计目的使些刻面反射光线以获得异彩，另些的折射光线以增加火彩。组成由或个刻面组成。用途主要用于高色散的无色宝石，也可用于彩色宝石。标准圆多面型及钻石的理想比例。其外形为圆形，冠部有个刻面，亭部有个刻面，共计个刻面，如有底面，则为个刻面。这种琢型亭中的出现，标志我国近代玉雕工艺发展的新水平。六现代玉雕我国的玉雕发展经历了漫长而曲折的发展道路，在社会主义的型显示软件以及翘曲分析模拟软件。美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件，冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔尺寸设计和模具传热分析等功能模块。德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始......”。

9、“.....同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高。我国在注射模技术研究与开发方面较具代表性的工作有华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模系统的单位之自年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入流动模拟冷却分析型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始......”。