1、“.....实用注塑成型及模具设计洪慎章编著机械工业出版社，模具工程第二版加拿大瑞斯著，朱元吉译化学工业出版社，塑料配方设计第二版王文广，田雁主编化学工业出版社，中文野火版基础教程詹友刚编著清华大学出版社精通中文野火版李预斌编著中国青年出版社野火版进阶设计张沛颀等编著人民邮电出版社，中文版范例教程李世国等编著机械工业出版社，导光柱注射模设计吴虹，冯雨模具工业塑料成型工艺及模具设计韩雪北京机械工业出版社，文件，然后用个转换程序将文件转换成文件，这种文件能在中打开，打开后就可以在这个软件里指定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称文件。第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个滑块和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个滑块合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个滑块磨平，因为前模仁是平的。第八章脱模系统脱模系统是模具进料产品成型后......”。

2、“.....其主要是有顶杆，和推出脱模机构组成。其中推出脱模机构的选用要考虑很因素，其选用直接影响到产品的质量的精度。顶出机构该塑料产品可用推杆推出产品,当动模板和定模板分开时，在斜导柱的作用下，定模板左右分开定距离，然后在推杆的作用下，把塑件下推出，达到顶出物件的目的。推出脱模机构推出脱模机构的选用原则设计推出脱模机构，必须根据制品的形状，复杂程度和注塑机推出机构形式选取。采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部凸缘壳体壁等处。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。推杆材料推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。推杆的导向对于含有数量较多并且顶出较细小的顶管顶出机构，以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的......”。

3、“.....为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。由于本模具中的顶出杆比较多，必须设计导向系统，即有导柱和导套。结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了......”。

4、“.....因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高第七章滑块的加工工艺滑块为产品成型零件的部分，其涉及到产品表面精度所以设计滑块时要考虑滑块的加工工艺。滑快的加工和上模仁的加工样，也要热处理，然后在精加工。精加工的方式般有线切割，电火花和抛精磨。订材料开料滑块的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。热处理前加工滑块热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。钻运水孔时注意，由于滑块有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水......”。

5、“.....且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。用上述三种方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。第步，首先要用线切割割出两侧用于滑块导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约，不然将会割出个的形状出来。另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时定要画出个闭合回路，不然不能生成数控程序。线切割是用电脑控制的，其中用的软件是。我们在中画好要线割的图形，再另存为浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献模具设计基础及模具邓军，李小群主编机械工业出版社，现代模具制造技术邓明等编著化学工业出版社，模具设计二代龙震工作室编著电子工业出版社，塑料制品成型及模具设计叶久新，王群主编湖南科学技术出版社，机械精度设计基础孙玉芹等主编科学出版社，模具钢手册陈再枝，蓝德年编著冶金工业出版社，注射成型手册美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著......”。

6、“.....通过数据接口与其他系统交换数据。数控车提供了功能强大使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使数控车可以满足各种机床的代码格式，对生成的代码进行校验及加工仿真。将数控车同其他的专业制造软件结合起来，将会满足任何的需求。数控车界面数控车基本应用界面由标题栏菜单栏绘图区工具条和状态栏组成，如图所示。各种应用功能均通过菜单和工具条驱动，工具条中的每个图标都对应个菜单命令。单击图标或单击菜单命令，会得到相同的结果。状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置，绘图区显示各种绘图操作的结果。同时，绘图区和参数栏为用户实现各种功能提供数据的交互使用。数控车进行造型设计对于计算机辅助设计与制造软件来说，需要先有加工零件的几何模型，然后才能形成用于加工的刀具轨迹。几何模型的来源主要有两种，是由软件附带的部分直接建立，二是由外部文件转入。对于转入的外部文件，很可能出现图线散乱或在曲面接合位置产生破损，这些修补工作只能由软件来完成。而对于直接在软件中建立的模型，则不需要转换文件，只需结合不同的模型建立方式，产生独特的刀具轨迹。因此......”。

7、“.....轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程数控车软件提供了建立几何模型的功能。在数控车中，点直线圆弧样条组合曲线的曲线绘制或编辑，其功能意义相同，操作方式也样。由于不同种类曲线组合的不样，不同状态的曲线功能组合也不尽相同数控车加工用数控车实现加工的过程必须配置好机床，这是正确输出代码的关键。看懂图样，用曲线工具条中的各项功能表达工件。根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹。④生成代码，通过数据接口传给机床。数控车加工类型轮廓粗车轮廓粗车的过程轮廓粗车功能主要用于对工件外轮廓表面内轮廓表面和端面的粗车加工，用于快速消除毛坯多余部分加工轨迹的生成轨迹仿真以及数控代码的提取。轮廓精车轮廓精车的过程轮廓精车实现对工件外轮廓表面内轮廓表面和端面的精车加工。轮廓精车时，要确定被加工轮廓。被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合。切槽加工切槽加工的过程车槽功能用于在工件外轮廓表面内轮廓表面和端面切槽。切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合。④螺纹加工适合加工各种螺纹孔加工以上是数控车软件主要内容......”。

8、“.....取得了良好的学习效果。轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程第七章结束语在数控车削加工中经常遇到的轴类零件，本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计，在螺纹车削编程中要注意，数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速，从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动，从螺纹粗车刀精车，主轴的转速必须保持不变，给特殊轴零件结构，有螺纹倒角圆弧孔槽等。数控加工的基本编程方法时用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。几个星期以来，从开始刀毕业化学工业出版社，实用注塑成型及模具设计洪慎章编著机械工业出版社，模具工程第二版加拿大瑞斯著，朱元吉译化学工业出版社，塑料配方设计第二版王文广，田雁主编化学工业出版社，中文野火版基础教程詹友刚编著清华大学出版社精通中文野火版李预斌编著中国青年出版社野火版进阶设计张沛颀等编著人民邮电出版社，中文版范例教程李世国等编著机械工业出版社，导光柱注射模设计吴虹，冯雨模具工业塑料成型工艺及模具设计韩雪北京机械工业出版社，文件，然后用个转换程序将文件转换成文件，这种文件能在中打开......”。

9、“.....尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称文件。第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个滑块和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个滑块合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个滑块磨平，因为前模仁是平的。第八章脱模系统脱模系统是模具进料产品成型后，产品脱离模具的系统，其主要是有顶杆，和推出脱模机构组成。其中推出脱模机构的选用要考虑很因素，其选用直接影响到产品的质量的精度。顶出机构该塑料产品可用推杆推出产品,当动模板和定模板分开时，在斜导柱的作用下，定模板左右分开定距离，然后在推杆的作用下，把塑件下推出，达到顶出物件的目的。推出脱模机构推出脱模机构的选用原则设计推出脱模机构，必须根据制品的形状，复杂程度和注塑机推出机构形式选取。采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯......”。