实，再用浆面环缝在管道上部应当预留稍大些。支墩支墩基槽人工开挖，并保证干槽施工。严禁基槽超挖。管道管件的支墩修筑在坚固的地基上，施工中尽量减少破坏基槽附近的原状土。采用钢模板与木模板结合支模，枋木支撑。混凝土按配合比配料，由供应商直接运送至现场，人工推手推车入仓，人工平仓。每个支墩次浇注完成，每后分层用插入式振捣棒振捣密实。注意做混凝土试块及养护。④如遇地下水，支墩底部铺后碎石粗砂混合垫层。管的安装管管径有和两种，接口形式采用热熔焊接。管道在安装施工前，应具备下列条件施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求施工方案施工技术材料机具供应等能保证正常施工施工人员已通过管道安装的技术培训。④提供的管材符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。管道热熔接口安装管道热熔接口在沟槽外侧，采用专用热熔焊机进行管道安装采用人工进行，依次进行安装。沟槽回填当施工管道完成后，用装载机或推土机配合人工将管道两侧及管顶以上部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余部分土方回填。般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要留有定的沉降量，沉降量按填方高度的预留。回填前，应对沟槽内进行清理，包括支撑拆除等。管道两侧及管顶内的回填土宜轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层厚度按控制。沟槽填方的密实度不同部位要达到不同设计要求。沟槽填方的要点胸腔部分回填管两侧应同时回填，以防管线产生位移只能采用只能采用人工夯实，每次填方厚，用尖头铁锤夯夯打遍，做到夯夯相连夯填中不得惨有碎砖瓦砾等杂物直径大于的土块。管顶以上回填对管顶以上以内的覆土，采用小铁锤夯打管顶以上以上，采用蛙式打夯机夯填，每层按虚铺控制。管顶下回填用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。管道水压试验管道水压试验分段进行，每段公里左右。准备工作管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于米。对管道节点接口支墩等其附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩锚固设施已达到设计强度。检查水源试压设备是否准备妥当。管道水压试验前，编制试验设计，内容包括后背及堵板的设计进水管路排气孔及排水孔的设计加压设备压力计的选择与安装设计排水疏导措施升压分级的划分及观测制度的规定试验管段的稳定措施安全措施。后背设计根据现场土质情况进行后背设计计算，后背应设在原状土上，土质松软时，采用砖墙混凝土板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，般需留下米沟槽原状土不开挖。强度试验管道水压试验压力应达到设计值。管道充水向管道内充水，水应自管道底端注入，同时排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间应不小于小时。升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。升压分级进行，每次升为宜，每升级要检查后背支墩管身及接口，无异常现象时再继续升压。保压水压升至试验压力后，保持恒压分钟，确认接口管身经检查无破损压降不大于，则管道试验合格。注意事项水压试验过程中，后背顶撑管道两端严禁站人。水压试验过程中，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷先作标记，卸压后再行修补。管道冲洗消毒在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗。管道水压试验后，用清水将管道内冲刷干净。冲水过程中，管道内流速保持在不小于，出水口处水流的浊度色度与入口处相同时，冲水结束。冲洗过程中，保证排水管道畅通安全。管道消毒般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内。含氯水要充满整个管道，氯离子浓度不低于。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡小时后再次冲洗。入户连接室内铸铁给水管道安装排管前应检查管沟地基，管沟排在坚实老土上，严禁铺设在未经处理的松土上。管沟的标高应符合设计要求。承插式铸铁管连接时橡胶圈应均匀平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂将装上橡胶圈的插口用拉链拉入插口，将胶圈均匀压实接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装根管。污水系统施工污水收集管网压力管线施工施工方法污水收集管采用聚乙烯管，压力管线采用硬聚氯乙烯管。沟槽开挖先用全站仪或者经纬仪进行测量放样，将开挖沟槽的位置测放到施工现场，并用木桩标识沟槽开挖用挖掘机和人工进行。根据开挖断面尺寸，首先采用挖掘机沿标示线开挖，沟槽底部预留保护层采用人工开挖清理。开挖出的土料按工程师要求处理。沟槽开挖注意事项开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道电缆线等，遇到这些设施，应及时报告监理工程师。开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，准备定数量的潜水泵，随时做好明排水及处理塌方的准备工作。沟槽底部预留人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。沟槽开挖完成后，由建设单位监理工程师设计单位施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。沟槽扰动槽底原土，如发生超挖，应用砂换填并夯实，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡。垫层铺填管子基础采用砂垫层基础，即在弧形槽上填以粗砂，使管壁与基础紧密结合，砂层厚度约。垫层料采用自卸车运输至现场沟槽边，装载机或两头忙进行布料，人工平整，平板振动夯或蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求。同时铺填高程按设计要求随时进行控制。垫层铺填的同时控制好铺填高程。铺管及管道安装铺管座按设计坡度，管道必须垫稳管底坡度不得到流水，管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石砂浆木块等杂物。管道安装采用吊车人工配合或人工安装。汽车吊下管并辅助对口。对中作业沿沟槽两边各打龙门桩，桩上钉块大致水平的木板。按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉个中心钉，使各中心钉连线是条与槽沟中心线在同个垂直平面的直线。对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等于中心线与沟槽中心线在同个垂直平面内。管道连接胶圈连接检查管材管件及橡胶圈质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口工作面及橡胶圈。将橡胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度表现，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。④用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。粘结连接粘结连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保持断口平整且垂直管轴，。起吊采用单梁悬挂式起重机，起吊重量，主升功率，运行功率。粗细格栅潜污泵沉砂池提砂机的配电设备都置于泵房内。为防止泵房集水井内杂物沉积，井内设有空气搅拌管。污水提升泵房下部为钢筋砼结构，上部为框架结构。细格栅渠细格栅建在进水泵总出水口和曝气沉砂池之间，去除较小的水中漂浮物。细格栅渠按远期设计，座格，正常运行时使用格，采用机械格栅另格为事故时用，采用手动格栅。格栅渠单格平面尺寸，渠深。近期安装台机械格栅，用备，远期时增加台手动格栅。机械格栅栅条间隙，格栅倾角，过栅流速，设计过栅最大水头损失。事故格栅栅条间隙毫米。格栅前后设有水位计，根据水位或时间自动控制格栅的启停。栅渣经无轴螺旋输送机，送至细格栅渠下的翻斗小车中，与粗格栅渣道，与脱水污泥并外运作统处置。细格栅渠为钢筋砼结构。曝气沉沙池沉砂池采用曝气沉砂池，按远期设计，土建次建成，座两格，设备分期安装。沉砂池为钢筋砼结构，单座尺寸，配空气提砂机套包括吸砂机及罗茨风机，共设座。进水流量计在沉砂池出口采用锐边钢制溢流堰计量，设明渠流量计套，。生物处理系统生物处理系统由预脱硝池厌氧池沟选择池及氧化沟组成其平面尺寸为，深，近期座，远期增加座，钢筋混凝土结构。预脱硝池停留时间厌氧池停留时间选择池停留时间氧化沟停留时间污泥回流。污泥负荷，容积负荷，曝气系统泥龄天。在预脱硝厌氧段内设水下搅拌器，使污泥处于悬浮状态。水下搅拌器的采用使表层混合液的紊流程度降低，降低了混合液的表面更新速率，从而减少了空气中氧进入厌氧区和缺氧区。预脱硝池内设潜水搅拌器台厌氧池内设潜水搅拌器台，。氧化沟内设单速转刷台，转刷，直径最大充氧能力调速转刷台，转刷，直径低速潜水推进器台。池内设有溶解氧测定计计等仪表，根据计的显示来控制转刷的转速及潜水推进器和转刷的开停。回流污泥采用电磁流量计计量台。终沉池二沉池为中进周出幅流式沉淀池，表面负荷为，水力停留时间边，总深。刮泥机采用双周边传动全桥刮泥机，刮泥机生产厂商成套供货，包括传动装置行走平台浮渣挡板中心支座稳流筒出水槽及集渣槽等。回流污泥泵池回流污泥泵池，座格，平面尺寸，深，钢筋砼结构。设计污泥回流比为，最大回流比为，回流污泥浓度。采用潜污泵提升污泥，共台，性能参数，，，通过开停泵调节回流污泥量。起重设备采用手拉葫芦。污泥浓缩脱水机房和污泥堆棚采用带