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安装前须经测试,测试项目见。
用倒链将水泵就位在基础上,与基线吻合,并用垫块将水泵找平,安装完成后保证联轴器同心水平,联轴器间隙。
风管加工本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板以内用咬口焊接加工折方咬口镀锌层不得有脱皮现象,咬口不可开裂。
法兰铆固采用镀锌铁铆钉,间距不大于,法兰翻边。
较大的风管采用角钢加固框。
焊接风管焊缝要平直,无漏焊焊瘤。
具体要求见。
风管安装防排烟风管法兰采用石棉橡胶板,其余采用阻燃密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。
紧固时按十字法逐步均匀拧紧。
具体要求见。
风机安装风机经单机测试后方可安装,安装时比照基准线,将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正,垫铁安装后须生根。
风机固定时须采用减震措施,并设置螺栓防松动装置,设备与管道保证软接,具体要求详见。
施工技术措施采暖工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装试压调试。
管道变径不得使用补芯,应采用异径管箍或摔大小头,管径相差以上抽条变径。
所有垫料必须使用标准橡胶制品,组对散热器垫厚度为,外露不得超过。
管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于。
接口焊缝距支吊架边缘应不小于。
干立管分支采用两个弯头连接,横长度,坡度。
干管分支不得使用丁字直管段连接,应采用羊角形式分支。
管道弯头采用压制弯头的,弯头外径须与管道外径相同。
固定支架应按要求制作,生根须牢固,并设止动板。
上供上回系统散热器支管应坡向散热器下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。
给水中水热水工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗。
管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
镀锌层破损即时处理并加强保护。
立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
镀锌层破损即使处理并加强保护,铝塑管应有保护措施,防止表面被硬物碰伤。
洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰垫块方法固定标高。
所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
蹲便冲洗管处须设置单管卡固定牢固。
给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于。
排水凝水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水通球试验。
管粘接所用粘接剂最好选用同厂家配套产品,连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。
管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。
预制好的管应防止曝晒,以免变形。
采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
安装时须按规定设置伸缩节,夏季,冬季,并做好支承点。
地漏水封深度应不小于,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
透气帽高度上人屋面高度不上人屋面高度,可依附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
凝水管坡度不得小于消防工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。
消火栓箱与栓口标高应符合规定,消火栓固定牢固后,方可填塞与墙体的接缝。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,般用铅丝绑扎两道,每道不少于两圈水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装,吸水管上阀门不应采用蝶阀。
雨水管安装工艺流程安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。
准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验立管出户处须做可靠固定支撑。
立管在每层楼板处做落地固定卡。
屋面雨水口施工时须与土建配合,保证防水紧密无渗漏。
落水处应做水簸箕。
通风工艺流程卡架安装施工准备风管及部件制作通风机风管安装及支风管安装风口安装试验保温调试。
风管咬口形式为联合角咬口,矩形风管的弯管采有内外弧形,当边长时,设置导流叶片,三通采用分叉式三通。
风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应合理,受力应均匀。
悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度,并将法兰表面异物清理干净。
法兰螺栓须为镀锌件,紧固时加镀锌垫圈。
风管支管须单独设置支吊架。
支吊架不得设在风口阀门及检查门处,吊杆不可直接吊在法兰上,防火阀要单独设支吊架。
柔性短管安装要紧密,牢固,长短松紧适宜,不应扭曲或成大小头。
风机与风管连接时,风机设单独支架,中间设帆布软接头。
土建风道应达到光滑,严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。
风管伸入土建风道。
其末端应安装钢丝网。
垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严,支风道应有防回流措施管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工,下料钻孔均不得使用电气焊。
支吊架安装前,应对所要装的吊支架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计,规范要求,不得有漏焊。
管道与托架焊接时,不得有咬肉烧穿等现象。
支吊架的标高坡度必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点的高差,然后在两点间拉直线,按照支架的间距,在墙上或柱梁上画出每个支架的位置,固定支架。
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,其位置选择顺序为柱砼墙梁和板,安装要平整牢固。
管子与支架接触良好,不得有间隙。
大口径管上的阀门,应设阀门专用支托架,不得以管道承重。
管道支架固定方式有二种种是预埋铁件焊接,另种是利用膨胀螺栓固定。
防腐保温方案及措施水管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕。
通风管道保温前,将表面灰尘清除干净。
保温材料必须按设计厚度要求,必须有产品合格证和性能检测报告。
风管保温在风管安装质量验收合格后进行,水管在水压试验合格后进行。
水管保温,主管由下向上进行保温,设固定环,接缝处用专用粘接剂涂严密封。
所有保温管道穿墙楼板处不得出现漏保现象,并用不燃材料填塞。
保护层施工时要保证搭接宽度和严密度统要求支吊架按规格制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有油污应除去。
安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。
支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。
个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。
截门手轮给水附件配件等安装时应卸下,交工前统安装。
钢材管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。
水泵等设备经单机测试后方可安装,安装时按集要求采取减震措施,并设置蛆栓防松动装置,设备与管道应保证软接。
施工要点采暖为保证散热器支管坡度,采用以下方法提前确定坡降值,数值如下支管长以内以上坡降值施工时根据坡降值做灯叉弯,并根据米线安装校核。
散热器支架如为普通墙体可采用单管抱卡,抱卡材料为的扁钢,轻质隔墙卡架应提前预栽,生根于隔墙龙骨或金属网片上。
采暖系统支管水平长度超过米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头。
与土建交叉施工的成品保护因工期气候等原因,散热器安装时墙面饰面尚未完工,与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕,然后进行散热器安装。
土建进行其余墙面施工时,散热器稍加遮挡保护即可。
排水排水横支管安装时,应根据管径和管长提前确定坡降数值。
坡降数值应符合管道标准坡度,且不小于最小坡度。
管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道,可用铅丝做凹形护网,挂入管口,内衬牛皮纸或塑料布,再用水泥砂浆封堵,使用时敲掉砂浆,提出护网即可。
安装卫生洁具时,返水弯丝堵先取下缓装,竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
设备洞口及通道预留考虑到结构施工过程中,设备无法到场,故需事先与甲方监理设计人员选定厂家,充分了解产品的尺寸,做好通道及设备洞口的预留工作,合理选择通道,不能影响后序工程的施工。
套管安装本工程预留的套管较多,为保证预埋质量和钢筋混凝土质量,在结构施工时,将套管绑扎固定在钢筋网中,并在套管上焊接附加筋,通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。
严禁将套管与结构筋点焊固定。
设备基础施工设备基础施工必须在设备定货或基础出图后,根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸,核对无误后与土建专业配合进行基础施工,施工过程中做好各项预留预埋工作。
管道布置管井管槽走廊的管道布置除受平面尺寸限制外,还受到竖向垂直尺寸的限制,施工前应充分核定尺寸后与各专业配合,在管道集中部位,凡管道数量标高管径走向组合支架等部位,均做出断面图,合理布管,既方便施工,又便于检修。
排水系统立管扫除口设置根据规范,立管宜每层设扫除口,本工程卫生间等均有吊顶,每层均需做闭水试验,为使试验完整顺利进行,排水立管每层均设立管扫除口,以便于排水横支管蓄水。
管道阻火圈的设置与安装阻火圈的设置根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计施工及验收规程的规定,高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈明敷管道的立管管径时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
横管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面,在屋面板底部应设置阻火圈。
阻火圈的安装目前,在市场上供应的阻火圈种类虽然很多,但是其安装方式基本相同,明装阻火圈可于管道安装完成后安装暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
阻水圈
