【完稿】旋转型灌装机设计【CAD终稿】

本项目排水采用雨污分流，生活污水经本项目化粪池处理后 排。

交通条件 产品外运距离南货场，出口距离内陆港， 项目的物资通过公路铁路高速公路运输可以得到保证。

公共设施条件 供电 本项目供电电源由高新技术开发区电力直接接入厂加速度按设防，抗震能够满足本项目建设需要。

周边建筑物与环境条件 本项目场址周围没有污染源及文物保护单位，周围环境条件 良好。

租赁厂房改造在外形设计上力求与周围建筑相协调，与周 围环境相融合第四纪覆盖层，表层主要由亚粘土和轻亚粘土组 成地耐力般为。

抗震设防 依据中国地震局制定，由国家质量技术监督局发布的中国 地震动参数区划图，原有建筑抗震地震动峰 值 地质状况 市地处太行山东麓华北冲积大平原，地跨山地与平原两大 地貌单位，地势由西北向东南倾斜，坡降均为千分之，海拔为 ，市区为滹沱河山前洪水冲积造成的倾斜平原，基底岩层 以上有较厚的率， 风速 冬季室外风速 夏季室外风速 全年平均风速 全年日照量数 冬季日照率 全年雷暴日数天 大气压力 冬季 夏季 率， 风速 冬季室外风速 夏季室外风速 全年平均风速 全年日照量数 冬季日照率 全年雷暴日数天 大气压力 冬季 夏季 地质状况 市地处太行山东麓华北冲积大平原，地跨山地与平原两大 地貌单位，地势由西北向东南倾斜，坡降均为千分之，海拔为 ，市区为滹沱河山前洪水冲积造成的倾斜平原，基底岩层 以上有较厚的第四纪覆盖层，表层主要由亚粘土和轻亚粘土组 成地耐力般为。

抗震设防 依据中国地震局制定，由国家质量技术监督局发布的中国 地震动参数区划图，原有建筑抗震地震动峰 值加速度按设防，抗震能够满足本项目建设需要。

周边建筑物与环境条件 本项目场址周浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛。

当混凝土强度达到.后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。

混凝土振捣.铺设砂浆应采用布料器以保证砂浆铺设均匀。

.采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层。

振点间距为，每个振点振捣秒以不出现气泡为宜。

.对于钢筋密集的梁端暗柱等部位应采用振捣棒，振点间距不大于。

.垫层顶板混凝土的浇筑宜采用平板振捣器。

.对于大体积砼，振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为.倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

振捣砼时，振动棒应均匀插拔，插入下层砼左右，每点振捣时间以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，使上下层砼接槎密实。

砼泵送要求.布置砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲变径接头处应加钢支撑固定。

楼层中的垂直泵管应楼板中预留洞敷设，并在楼层用木榫将泵送管紧固，并作为支架分担泵送管自重。

.砼输送泵受料斗必须配备孔径为的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为左右的，以防止泵入空气。

.泵送砼前，先将储料内清水从泵管泵出，以湿润和清洁泵管，然后压入适量的混凝土内成份相同的水泥砂浆滑润泵管内壁，最后再泵送砼。

开始泵送砼时，速度宜慢，待泵压和各部件工作正常，泵管内砼送出终端后，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。

在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应即反泵，将混凝土吸回料斗内去除空气后再转入正常泵送。

.正常泵送过程中，宜保持泵送连续性。

当遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

当泵送旦因故中断时，混凝土泵应每隔开泵次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防泵送管内混凝土离析和阻塞，这受料斗内混凝土应保持定高度，否则将造成吸空和阻塞。

预计泵送间歇时间超过或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的残留混凝土。

.泵送砼浇筑入模时，端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

砼泵送过程中，泵管砼出口处，管端距模板距离应大于，如遇中途停歇时间超过则应清管。

.泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜大于时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足倍落差的要求。

.沿地面铺管，每节管两端应垫木方，以便拆装向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于的斜道，上铺脚手板，管两端垫木方支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

.泵送即将结束时，应计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。

.砼泵送完毕，砼输送泵及泵管可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过.。

方法是先安好专用清洗球，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击泵管判断砼是否接近排空。

泵管拆卸后按不同规格分类堆放备用。

.加强对砼输送泵及泵管巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

混凝土养护.基础底板及各层墙体框架柱顶板采用浇水养护，设专人倒班操作。

.筏板和各层顶板成活后，应及时覆盖塑料薄膜，以防止砼内部水份过早流失，待表面发白时即可派专人浇水养护。

.各层框架柱拆模后应及时覆盖塑料薄膜，并有专人浇水养护。

.在养护期内，要始终保持其表面湿润。

普通混凝土养护不少于昼夜，抗渗混凝土养护不少于昼夜。

大体积混凝土温度控制.根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内才不使砼产生裂缝。

.控制指标砼与外界温差不大于。

降温速度不大于.。

控制砼入模温度不得低于度。

.掺加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热掺粉煤灰，替换部份水泥掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

.使用矿渣水泥或火山灰水泥，以降低水化热。

砼防裂控制措施混凝土中裂缝的产生和发展应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下.不得使用过期或受潮结块水泥，水泥强度等级不应低于.级，以提高混凝土的抗拉强度。

.在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

.混凝土中掺加减水剂，目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土过早收缩和裂缝产生。

.混凝土中所掺粉煤灰不应低于二级，掺量不净。

钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格数量锚固长度预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。

模板工程楼板模板支设完毕后，安装人员水电禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽拖拉钢筋。

楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。

加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。

混凝土工程楼梯以浇筑好的砼楼梯采用多层板条保护踏步的面层。

墙面禁止乱刻乱凿乱画，门洞口在.以下范围内用塑料扣角保护。

阳台栏板上口及窗口四周均采用多层板条保护，以防边角被破坏。

楼板禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。

混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

混凝土浇筑后未达到.严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板等集中荷载。

严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁板模板。

严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

防水工程已铺好的卷材防水层，要求时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。

在防水砼保护层强度未达到.时不准上人进行底板钢筋的绑扎。

施工测量土方开挖过程中，对定位轴线引出桩标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

回填土工程回填土施工完毕的每层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。

最后层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。

当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。

送，减少停滞时间。

.砼罐车第次装料时，应多加二袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转后方可卸料。

混凝土的浇筑.垫层砼浇筑垫层为厚砼，施工中应次浇筑完毕。

浇筑时以分段，由侧向另侧依次浇筑。

.筏板砼浇筑楼基础筏板厚度为。

每段筏板砼浇筑时，现场需两台混凝土输送泵同时浇筑，必要时可增加台汽车泵，以增快浇筑速度，减少夜间施工时间。

基础筏板砼浇筑宜从低处开始，分层连续浇筑，浇筑时以为单元在模板上涂上标记，采用小单元型由两端向中间或由中间向两端平行向个方向浇筑施工，保持砼沿基础全高均匀上升。

在下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

当大面筏板砼浇筑至临近集水坑部位时，应先浇筑集水坑底部砼，并浇筑至集水坑底板模面以上左右停止浇筑，待该部位砼即将凝固前，再随即浇筑集水坑四周砼到筏板面，用同样的方法浇筑筏板面以上坑壁砼。

当基础外围筏板砼即将凝固前，即可浇筑筏板外围条基及筏板面以上高导墙。

对于大体积砼筏板浇筑，采用斜面分层法进行连续浇筑，分层厚度，坡度为∶∶。

砼浇筑时其温度应控制在以下为宜，最高不得超过。

.墙体砼浇筑墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过。

后浇带处用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口。

门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体致，另外窗洞模板下口应留出气孔，以便两边同时浇筑时及时排出里面的空气，防止狗洞产生。

砼振捣时应边振捣边浇筑边敲打模板，检查窗下砼是否充实，并防止门窗模板位移。

.梁板砼浇筑梁板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。

浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。

安置布料机的平台必须进行加固，确保布料机安置稳定。

顶板混凝土在离开后浇带处开始浇筑，以免砼冲撞后浇带模板而导致模板变形。

当混凝土