铸车间金属的氧化损失也称烧损或称熔损。感应电炉熔炼的金属熔损铜锌合金为铜为镍为。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。铜合金在加热过程中，实心材的烧损量为左右，而其在氧化气氛退火中的烧损量为，但是管材的烧损量为左右。溶损溶损是指在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。铜合金酸洗时及铝合金碱洗时的溶损般为左右。几何损失切损切损是指切头切尾切边等大块残料损失。损失的数量有工艺定额卡计算加以具体确定。有色金属各工序的切损量应根据工艺要求加以确定。切头尾损失般为左右，切边损失般为。江西理工大学生届本科毕业设计论文残屑有色金属锭坯的铣面铣侧边锯切车皮镗孔等损失。铜合金热轧至的不经酸洗的坯料铣面量每面为，铜合金扁锭之铣面量每面为。工艺损失工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。烧损和溶损是不可回收的损失。几何损失和工艺损失是可回收的损失。几何废料和工艺废料可返回熔铸车间重熔。本设计中，各计算产品的成品率及损失见表。表各计算产品的成品率损失量产品牌号规格成品率，几何损失，对锭的百分数工艺损失，对锭的百分数烧损和熔损，对锭的百分数编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间生产预算与制定计划的重要依据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上编制出各种计算产品的金属平衡表。各计算产品的金属平衡表如附表所示。设备负荷计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备间的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在各个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。工作制度和设备工作台时工作制度在选择设备计算设备负荷时首先要确定车间工作制度和设备年工作台时。车间工作制度主要取决于车间内主要生产设备的工作制度，般有两种形式。连续工作制星期日不停工。如大中型厂的有色金属熔铸车间，其生产江西理工大学生届本科毕业设计论文特点是连续的，因为熔炼炉若停工则会造成很大的损失。年工作日可采用天，每天三班，每班小时。非连续工作制星期日和节假日休息。如加工车间，其生产过程可以是非连续的，因为整个生产流程是由定数量的单体设备构成的系列中间工序组成，年工作日按天，每天三班，每班小时。对于加工车间的设备，若有的负荷率较低，也可采用两班制或班工作制。设备工作台时的确定设备年工作台时设备制度工作台时，或年时基数年工作日班次每班工作时间考虑到设备需要安排定是时间进行大修般年次和中修般年次的时间损失，用于生产的有效时间系数称为设备台时系数。考虑到交接班更换工具更换品种调整设备待料以及工人生理所必须的时间等的时间损失，用轧辊直径摩擦角,由咬入时摩擦条件而定。取摩擦系数,则最大绝对压下量热轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。粗轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。中轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。精轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。电机的校核江西理工大学生届本科毕业设计论文电机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件过载条件式中电动机的额定力矩轧制周期内的最大总力矩电动机的允许过载系数，对直流电机注电机在允许最大力矩下工作时，其允许持续时间应在内，否则电动机温升将超过允许范围。热轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，热轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的冷粗轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，粗轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。中轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，中轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。冷精轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，精轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。产品工艺卡片的编制和计算生产工艺流程定额卡工艺卡片的主要内容是把生产工艺流程具体化并制订出各种消耗定额。在设计中总是希望采用最少的工序，最适合的设备，最先进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品，高的成品率和低的成本。这就要江西理工大学生届本科毕业设计论文求设计人员必须深入实际，调查研究，获得充分的实际资料和数据，加以科学的分析，进行合理的设计。编制生产工艺流程定额卡是为设备负荷计算平衡设备编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。在制订工艺流程定额卡时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料技术废品的问题。几何废料是由于几何形状或边缘头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中必不可免的但如工序安排合理，生产组织的好就会减少。工艺废料主要是由于操作技术上或设备工具上的缺陷或周围介质条件等原因而造成的，这种废料可以通过采取措施加以避免或减少到最低限度。不论那种废料的产生都将导致成品率的下降。因此，在生产中要积极地采取措施减少废料和废品，提高成品率。各计算产品的生产工艺流程定额卡如附表所示。编制金属平衡表编制金属平衡的目的在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需要的投料量。其任务是确定各计算产品的成品率编制金属平衡表。确定计算产品的成品率成品率是指成品重量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是指吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。成品率是项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。成品率应根据国内同类企业的实际成品率情况，结合本设计车间的技术特点以及各项产品工艺卡片的计算结果加以确定。影响成品率的因素是各工序的各种损失。金属损失有以下几种烧损金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。有色金属在熔炼过程中熔于生产的有效时间系数，称之为在总体设计里已经说明过了。个人管理页面设计学员通过用户名密码成功登录后，可以对个人信息进行编辑，修改，选专业。第次选过后，如要再选必须和管理员联系才能再选或修改。在个人管理模块里，也牵扯到对数据库的操作，所有有关学员的信息都被收录在数据库中。数据库也可以进行多份备份。这样为学员信息的安全性提供了保证，比起以前纸介质档案管理更简单实效。学院信息管理模块图如图所示学员信息管理模块完善个人信息修改个人信息删除个人信息选报课程信息图学员信息管理模块图完善个人信息模块学员登录后，在个人管理页面里，可以看见个人注册时所填写的详细信息，个人可以对其进行完善，填写完毕后，点提交按钮，和注册时样，系统从所填写中获得信息后写入数据库，此时用的不是插入数据库而是方法来实现此次事件的，也就是更新，修改的数据库中对应字段的信息。修改，删除个人信息模块和此模块功能相似，都是以点击提交响应，修改数据库事件的方法来实现的。选报课程信息模块在个人管理页面里还必须有选报课程的功能，也是此系统最重要的功能之。此处具体实现是，通过的方法来实现的，实现页面如图所示，学员选课完成后，管理员审核通过后，会在后台操作使其入学，之后，入学的学员会在个人管理页面看见自己所选的课程。此处实现所选专业的显示，是利用方法实现，具体功能是用来存储信息的图选报课程界面管理员后台登录模块设计通过管理员帐户密码登入后台对学员及版面信息进行管理。在登录过程中，用户名和密码的验证和学员登录模块很相似。也是通过从框中取得数据，跟数据库中存在的用户名与密码进行比较，看是否致，如致则登录成功，进入后台管理页面。否则转到登录页面。图管理员登录页面个人登录和管理员登录都是按照下面流程图进行的开始用户名密码提交信息是否存在进入主界面结束否是图登录流程图后台管理模块设计对学员及系统各个页面进行管理。后台管理是尤其重要的个模块。这个模块包含了所有管理员拥有的功能，如添加删除学员或管理员，添加删除专业等。其中最为主要功能，也是此系统的核心功能，就是确认学员选专业，也是网上报名系统过程中考务人员的工作职权。学员选课后都要经过此步骤才能最终确定报考科目。具体在会员列表里通过点击确认报名来实现的，点击后触发以下操作是取消入学确认入学创建个新的对象来判断学员是否入学，入学后，再次点击此处可以取消学员入学。学员信息查询模块设计显示注册学员最新个人信息的页面包括编号，姓名，性别，年龄，照片等，管理可以对学员进行删除或者批准入学操作。在此页面还可以查询指定学员信息。图学员列表页面该模块中系统管理员拥护最高权限，通过对用户信息表的访问可以对用户信息进行修改，删除等控制操作，而普通用户并不具备此权限。只可查看用户资料。管理员输入查询条件后，点击查询按钮触发操作按查询，按照查询语句去表中进行模糊查询，得出结果继续显示在中。如未查找到则触发下面的程序，弹出对话框没有找到,。没有找到,按姓名查找和电话查找同按查找过程相同。专铸车间金属的氧化损失也称烧损或称熔损。感应电炉熔炼的金属熔损铜锌合金为铜为镍为。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。铜合金在加热过程中，实心材的烧损量为左右，而其在氧化气氛退火中的烧损量为，但是管材的烧损量为左右。溶损溶损是指在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。铜合金酸洗时及铝合金碱洗时的溶损般为左右。几何损失切损切损是指切头切尾切边等大块残料损失。损失的数量有工艺定额卡计算加以具体确定。有色金属各工序的切损量应根据工艺要求加以确定。切头尾损失般为左右，切边损失般为。江西理工大学生届本科毕业设计论文残屑有色金属锭坯的铣面铣侧边锯切车皮镗孔等损失。铜合金热轧至的不经酸洗的坯料铣面量每面为，铜合金扁锭之铣面量每面为。工艺损失工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。烧损和溶损是不可回收的损失。几何损失和工艺损失是可回收的损失。几何废料和工艺废料可返回熔铸车间重熔。本设计中，各计算产品的成品率及损失见表。表各计算产品的成品率损失量产品牌号规格成品率，几何损失，对锭的百分数工艺损失，对锭的百分数烧损和熔损，对锭的百分数编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间生产预算与制定计划的重要依据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上编制出各种计算产品的金属平衡表。各计算产品的金属平衡表如附表所示。设备负荷计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备间的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在各个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。工作制度和设备工作台时工作制度在选择设备计算设备负荷时首先要确定车间工作制度和设备年工作台时。车间工作制度主要取决于车间内主要生产设备的工作制度，般有两种形式。连续工作制星期日不停工。如大中型厂的有色金属熔铸车间，其生产江西理工大学生届本科毕业设计论文特点是连续的，因为熔炼炉若停工则会造成很大的损失。年工作日可采用天，每天三班，每班小时。非连续工作制星期日和节假日休息。如加工车间，其生产过程可以是非连续的，因为整个生产流程是由定数量的单体设备构成的系列中间工序组成，年工作日按天，每天三班，每班小时。对于加工车间的设备，若有的负荷率较低，也可采用两班制或班工作制。设备工作台时的确定设备年工作台时设备制度工作台时，或年时基数年工作日班次每班工作时间考虑到设备需要安排定是时间进行大修般年次和中修般年次的时间损失，用于生产的有效时间系数称为设备台时系数。考虑到交接班更换工具更换品种调整设备待料以及工人生理所必须的时间等的时间损失，用