切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓。夹具的选择由图纸可得出，该零件的尺寸精度及粗糙度都属于∽公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。刀具的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行。粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留的余量，在半精铣时切除。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为。它与转速铣刀齿数及每齿进给量单位为的关系为刀具是硬质合金铣刀，查表得出粗铣时取，精铣时取切削速度经查表得取为。加工所需工量具目录种类序号名称规格精度单位数量工具三抓自定心卡盘个卡盘扳手副刀架扳手副垫刀片块若干量具游标卡尺把内孔千分尺把目录第三章工艺卡片的制订及程序的编写数控加工工序卡片机械加工工艺过程卡零件名称皮带轮材料牌号钢毛坯棒料毛坯尺寸件数工序号工序名称工序内容设备工时下料内孔直径为。终准单件二热处理不需要进行热处理三铣右端面先铣出个基准面，定位铣床平上端面，外圆光刀铣出右端内盲孔四车先夹住铣床铣出的光面，车出外圆基准。车床掉头车外圆尺寸，孔内孔用成型刀车出内部齿形轮廓及右端部分外部齿形轮廓掉头用铜皮包住右端面齿形轮廓夹紧车出工件长度尺寸，车刀直径小于就可以了。车出外部剩余齿形轮廓用成型刀车出剩余外圆齿轮五磨孔以右端面定位，磨削的内孔磨床六铣左端铣出总长，左端内盲孔铣床七线切割内孔槽线切割机床目录工厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号皮带轮组合件钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间数车工步择刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。目录与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆刀片刀垫以卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号皮带轮组合件钢目录工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间数车工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注车长度外圆左端车刀自动车工件长度左端车刀手动车出剩余外圆齿形轮廓左端成型刀自动数控加工刀具卡片刀具号刀具名称背吃刀量转速进给率外圆车刀内切刀成型刀成型刀端面车刀零件数控加工程序数控加工程序的编制右端程序号换号刀到家工位主轴正转到换刀点快速运行到循环起点固定外圆循环运行程序刀快速接近工件到达切入点车倒角车外圆程序的半快速到达换刀点主轴正转快速到达循环起点精加工循环快速到达换刀点换二号刀快速到换三号刀刀加工位主轴正转快速到达左端第个齿形轮廓零件数控加工程序到达轮廓的正上方切第个轮廓快速退刀到达第二个轮廓正上方切第二个轮廓快速退刀到达第三个轮廓正上方切第三个轮廓快速退刀到达第四个轮廓正上方切第四个轮廓快速退刀到达换刀点取消刀补主轴停转程序结束，返回程序段开头编程仿真第四章毕业设计小结附录致谢循环起点外圆固定循环运行程序到接近零件到达切入点车内孔倒角车内孔到达换刀点换三号刀主轴正转到达第个外圆齿形轮廓上方接近工件切齿形轮廓快速退刀运行到第二个外圆齿形轮廓上方切齿形轮廓快速退刀相对运行到第三个外圆齿形轮廓上方切齿形轮廓快速退刀零件数控加工程序相对运行到第四个外圆齿形轮廓上方切齿形轮廓快速退刀快速运动到换刀点换四号刀运行到内部齿形轮廓上方到达正上方切第个内部齿形轮廓快速退刀相对运行到第二个齿形轮廓上方切第二个内部齿形轮廓快速退刀相对运行到第三个齿形轮廓上方切第二个内部齿形轮廓快速退刀先退值再退值取消刀补主轴停转程序结束返回主程序左端加工程序快速到达换刀点换号刀主轴正转快速到达循环起点固定循环运行程序到快速接近零件到达切入点切左端倒角切外圆剩余轮廓快速到达循环起点主轴转速提升精加工程序段到快速到达换刀点排半精车，以此为精车做准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸，刀切出零件轮廓。先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完后，再加工其它表面。进给路线的确定在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空目录行程的进给路线，因精加工及夹检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。建筑物位置座标标高预检座标标准桩水平桩。基础工程预检轴线标高预留孔及洞预埋件位置与数量砌体工程预检墙身轴线楼层标高砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸钢筋砼工程预检模板尺寸轴线标高支撑预埋件预留孔等钢筋型号规格数量锚固长度焊接绑扎保护层等砼配合比计量手段外加剂养护条件等主要管线工程预检标高位置坡度管线等构配件工程预检安装位置型号标高支承长度等电气工程预检变电配位置高低压进出口方向电缆沟位置标高送电方向。㈧成品保护对完成品，进行妥善保护，确保质量顺利竣工。㈡质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系㈣工程质量控制体系㈤进度控制系统材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中事后控制相结合。㈠确保工程进度实现合同工期的措施工期目标平面流水主体交叉施工控制工期目标天其中以下工期目标天主体结构工期目标天内外装饰工期目标天水暖电安装工期目标天收尾工期目标天。确保工期目标的措施组建职能完善人员配套分工明确的施工项目管理组项目经理统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施技术负责人制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计料具供应员组织材料构配件机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划财务管理员根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控采取激励措施，对工期工程质量安全生产文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。㈡确保工程质量，实现人同质量目标措施质量目标工程质量总目标合格，按合格目标进行控制与管理。其中基础分部工程质量目标合格主体工程质量目标合格装饰工程质量目标合格屋面工程质量目标合格门窗工程质量目标合格地面楼地面工程质量目标合格给排水及供暖工程质量目标合格电气照明工程质量目标合格确保工程质量目标计划实现的措施项目经理部职能组织人员分工明确职责分明项目经理施工项目的本权负责人，是质量第负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励技术负责人主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长作业班长之技术交底监督技术措施之执行作好跟踪检查与操作生产调查建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓。夹具的选择由图纸可得出，该零件的尺寸精度及粗糙度都属于∽公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。刀具的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行。粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留的余量，在半精铣时切除。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为。它与转速铣刀齿数及每齿进给量单位为的关系为刀具是硬质合金铣刀，查表得出粗铣时取，精铣时取切削速度经查表得取为。加工所需工量具目录种类序号名称规格精度单位数量工具三抓自定心卡盘个卡盘扳手副刀架扳手副垫刀片块若干量具游标卡尺把内孔千分尺把目录第三章工艺卡片的制订及程序的编写数控加工工序卡片机械加工工艺过程卡零件名称皮带轮材料牌号钢毛坯棒料毛坯尺寸件数工序号工序名称工序内容设备工时下料内孔直径为。终准单件二热处理不需要进行热处理三铣右端面先铣出个基准面，定位铣床平上端面，外圆光刀铣出右端内盲孔四车先夹住铣床铣出的光面，车出外圆基准。车床掉头车外圆尺寸，孔内孔用成型刀车出内部齿形轮廓及右端部分外部齿形轮廓掉头用铜皮包住右端面齿形轮廓夹紧车出工件长度尺寸，车刀直径小于就可以了。车出外部剩余齿形轮廓用成型刀车出剩余外圆齿轮五磨孔以右端面定位，磨削的内孔磨床六铣左端铣出总长，左端内盲孔铣床七线切割内孔槽线切割机床目录工厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号皮带轮组合件钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间数车工步择刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。目录与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆刀片刀垫以