氧化损失也称烧损或称熔损。感应电炉熔炼的金属熔损铜锌合金为铜为镍为。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。铜合金在加热过程中，实心材的烧损量为左右，而其在氧化气氛退火中的烧损量为，但是管材的烧损量为左右。溶损溶损是指在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。铜合金酸洗时及铝合金碱洗时的溶损般为左右。几何损失切损切损是指切头切尾切边等大块残料损失。损失的数量有工艺定额卡计算加以具体确定。有色金属各工序的切损量应根据工艺要求加以确定。切头尾损失般为左右，切边损失般为。江西理工大学生届本科毕业设计论文残屑有色金属锭坯的铣面铣侧边锯切车皮镗孔等损失。铜合金热轧至的不经酸洗的坯料铣面量每面为，铜合金扁锭之铣面量每面为。工艺损失工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。烧损和溶损是不可回收的损失。几何损失和工艺损失是可回收的损失。几何废料和工艺废料可返回熔铸车间重熔。本设计中，各计算产品的成品率及损失见表。表各计算产品的成品率损失量产品牌号规格成品率，几何损失，对锭的百分数工艺损失，对锭的百分数烧损和熔损，对锭的百分数编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间生产预算与制定计划的重要依据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上编制出各种计算产品的金属平衡表。各计算产品的金属平衡表如附表所示。设备负荷计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备间的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在各个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。工作制度和设备工作台时工作制度在选择设备计算设备负荷时首先要确定车间工作制度和设备年工作台时。车间工作制度主要取决于车间内主要生产设备的工作制度，般有两种形式。连续工作制星期日不停工。如大中型厂的有色金属熔铸车间，其生产江西理工大学生届本科毕业设计论文特点是连续的，因为熔炼炉若停工则会造成很大的损失。年工作日可采用天，每天三班，每班小时。非连续工作制星期日和节假日休息。如加工车间，其生产过程可以是非连续的，因为整个生产流程是由定数量的单体设备构成的系列中间工序组成，年工作日按天，每天三班，每班小时。对于加工车间的设备，若有的负荷率较低，也可采用两班制或班工作制。设备工作台时的确定设备年工作台时设备制度工作台时，或年时基数年工作日班次每班工作时间考虑到设备需要安排定是时间进行大修般年次和中修般年次的时间损失，用于生产的有效时间系数称为设备台时系数。考虑到交接班更换工具更换品种调整设备待料以及工人生理所必须的时间等的时间损失，用于生产的有效时间系数，称轧辊直径摩擦角,由咬入时摩擦条件而定。取摩擦系数,则最大绝对压下量热轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。粗轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。中轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。精轧机的咬入校核查得则,因而满足咬入条件。电机的校核江西理工大学生届本科毕业设计论文电机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件过载条件式中电动机的额定力矩轧制周期内的最大总力矩电动机的允许过载系数，对直流电机注电机在允许最大力矩下工作时，其允许持续时间应在内，否则电动机温升将超过允许范围。热轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，热轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的冷粗轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，粗轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。中轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，中轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。冷精轧机的电机校核查得主电机功率电机转速为取,则计算得由计算可知，精轧机的电机温升和载荷均在范围内，因此电机是安全的。产品工艺卡片的编制和计算生产工艺流程定额卡工艺卡片的主要内容是把生产工艺流程具体化并制订出各种消耗定额。在设计中总是希望采用最少的工序，最适合的设备，最先进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品，高的成品率和低的成本。这就要江西理工大学生届本科毕业设计论文求设计人员必须深入实际，调查研究，获得充分的实际资料和数据，加以科学的分析，进行合理的设计。编制生产工艺流程定额卡是为设备负荷计算平衡设备编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。在制订工艺流程定额卡时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料技术废品的问题。几何废料是由于几何形状或边缘头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中必不可免的但如工序安排合理，生产组织的好就会减少。工艺废料主要是由于操作技术上或设备工具上的缺陷或周围介质条件等原因而造成的，这种废料可以通过采取措施加以避免或减少到最低限度。不论那种废料的产生都将导致成品率的下降。因此，在生产中要积极地采取措施减少废料和废品，提高成品率。各计算产品的生产工艺流程定额卡如附表所示。编制金属平衡表编制金属平衡的目的在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需要的投料量。其任务是确定各计算产品的成品率编制金属平衡表。确定计算产品的成品率成品率是指成品重量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是指吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。成品率是项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。成品率应根据国内同类企业的实际成品率情况，结合本设计车间的技术特点以及各项产品工艺卡片的计算结果加以确定。影响成品率的因素是各工序的各种损失。金属损失有以下几种烧损金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。有色金属在熔炼过程中熔铸车间金属的之为上完全依赖，来控制东道国的产业及市场。因此，以中资为主的企业则应当学习与拿来并重，加大研发投入，逐步构建完整的研发体系。同时应根据不同的产品要求及设计环节，采取委托合作自主相结合的研发方式，以达到节约成本和提高技术双重目的。在对外合资的谈判中，不应放弃自主开发自主设计权，要求外方不仅转移制造技术，而且要转移开发技术要求与外方联合发联合设计要求在建立合资企业的同时建立研究开发中心要求双方共创新商标，甚至沿用我国企业原商标等。针对我国汽车市场竞争力不足的问题，我觉得当务之急是要提高汽车工业的产业集中度以及规模经济水平。提高本国的产业集中度提高企业的规模经济水平，是中国汽车工业提高发展层次，增强国际竞争力的重要基础。国内汽车工业现状既不符合汽车产业的般规律，更与全球汽车产业正在形成的格局的大趋势相违备。美国年产近万辆汽车的汽车产业只容纳了家汽车集团，而且∕左右的产量为通用与福特两家主宰。因此，就国内市场而言，从竞争力角度考虑，近期只能容纳家汽车企业集团，而远期只能容纳家汽车集团。目前，中国汽车企业的经济规模与跨国汽车公司相比有很大差距，而中国汽车工业的资本实力既不可能使多数汽车企业达到规模经率的企业将难以生存。加大垄断风险外资进入的目的最终无非是看好该国市场进入,或实现其全国战略或实现投资回报,而绝不是为了提高东道国的经济运行效率。从投资角度来看,外资并购最有可能会选择在市场中占有垄断地位,企业成长潜力大的优质上市公司。在这种情况下,在市场中的相对弱势企业就很难得到外资的青睐,所以在些竞争不钟胜光，朱华，面对发展我国汽车产业的对策，北京汽车，第二期充分且国内外竞争优势差距比较大的行业,外资介入的结果更容易导致行业内部企业经营状况的分化,众所周知，自年以来世界汽车巨头瞄准中国市场斥巨资建设整车厂，从年到年世界六大汽车集团和三大独立汽车公司在中国合资举办了家整车厂，形成汽车生产规模约万辆。进入年这种建厂势头有增无减，丰田大众通用福特戴克日产本田标致雪铁龙现代菲亚特宝马等跨国汽车巨头频频出手，或增资扩建，或重组兼并，或合资建新厂，通过多种投资形式扩大在中国的生产规模。以年为例，当年全国汽车工业总产值为亿元，同期实现利税亿元，其中国有民营外资比重分别占。可以预见，在今后段时间内外资企业在汽车产量产值和利税方面所占比重还将继续上升，国有企业的比重也会不断下降。因此，毫不夸张地讲，目前和今后国内汽车产业的扩张，首先是世界汽车巨头在中国的扩张，事实表明，许多被外资并购的中资企业，成为外资的附属品，外方可能通过掌控被并购企业的渠道等优势资源，嫁接自己的品牌，雪藏国内品牌，通过品牌错位，实现从高端到低端市场的上下通吃通过垄断并购品牌绞杀，用资本力量将国内企业固化在国际产业分工格局中的打工者角色上。目前，外资加紧并购的对象已经转向技术垄断区域市场垄断资源垄断政策垄断等企业。这些企业是国家战略利益的主体，关系产业安全和国家经济安全，这些企业被大量并购，加大了产业风险，弱化了我国氧化损失也称烧损或称熔损。感应电炉熔炼的金属熔损铜锌合金为铜为镍为。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。铜合金在加热过程中，实心材的烧损量为左右，而其在氧化气氛退火中的烧损量为，但是管材的烧损量为左右。溶损溶损是指在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。铜合金酸洗时及铝合金碱洗时的溶损般为左右。几何损失切损切损是指切头切尾切边等大块残料损失。损失的数量有工艺定额卡计算加以具体确定。有色金属各工序的切损量应根据工艺要求加以确定。切头尾损失般为左右，切边损失般为。江西理工大学生届本科毕业设计论文残屑有色金属锭坯的铣面铣侧边锯切车皮镗孔等损失。铜合金热轧至的不经酸洗的坯料铣面量每面为，铜合金扁锭之铣面量每面为。工艺损失工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。烧损和溶损是不可回收的损失。几何损失和工艺损失是可回收的损失。几何废料和工艺废料可返回熔铸车间重熔。本设计中，各计算产品的成品率及损失见表。表各计算产品的成品率损失量产品牌号规格成品率，几何损失，对锭的百分数工艺损失，对锭的百分数烧损和熔损，对锭的百分数编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间生产预算与制定计划的重要依据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上编制出各种计算产品的金属平衡表。各计算产品的金属平衡表如附表所示。设备负荷计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备间的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在各个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。工作制度和设备工作台时工作制度在选择设备计算设备负荷时首先要确定车间工作制度和设备年工作台时。车间工作制度主要取决于车间内主要生产设备的工作制度，般有两种形式。连续工作制星期日不停工。如大中型厂的有色金属熔铸车间，其生产江西理工大学生届本科毕业设计论文特点是连续的，因为熔炼炉若停工则会造成很大的损失。年工作日可采用天，每天三班，每班小时。非连续工作制星期日和节假日休息。如加工车间，其生产过程可以是非连续的，因为整个生产流程是由定数量的单体设备构成的系列中间工序组成，年工作日按天，每天三班，每班小时。对于加工车间的设备，若有的负荷率较低，也可采用两班制或班工作制。设备工作台时的确定设备年工作台时设备制度工作台时，或年时基数年工作日班次每班工作时间考虑到设备需要安排定是时间进行大修般年次和中修般年次的时间损失，用于生产的有效时间系数称为设备台时系数。考虑到交接班更换工具更换品种调整设备待料以及工人生理所必须的时间等的时间损失，用于生产的有效时间系数，称