【完稿】玉米剥皮机设计【CAD终稿】

具有显著的环保效应 科技型项目属“农业基础结构新技术结构农业保温大棚是目前能够有效改进蔬菜种植大棚 和养殖业大棚结构的新型建筑材料。

它具有自重轻，隔热保温性能好， 不用塑料薄膜等优点。

项目优势为 环保型项目以轻钢模网技术替代传统的塑料大棚，们敲醒了警钟，落后的农业基 础设施必须改进，特别是些蔬菜种植大棚和养殖业大棚，设施比较 简陋，抗击自然灾害的能力较差，而且普遍使用塑料薄膜结构，与国 家的环保政策和限塑令格格不入。

轻钢模网税万元生产期平均 利润总额万元生产期平均 全投资内部收益率所得税后 全投资利润率 全投资回收期年所得税后 贷款偿还期年含建设期年第二章市场分析预测 汶川大地震的发生，给我购置万元 安装工程万元 其他费用万元 七全厂人员人 生产人员人 管理人员人 八企业经济效益 年销售收入万元生产期平均 销售总成本万元生产期平均 增值税及附加万元生产期平均 产品所得构农业保温大棚万亩 二生产线总装机容量 三年耗电量万 四日最大用水量吨 五项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 六建设投资 建筑工程万元 设备购构农业保温大棚万亩 二生产线总装机容量 三年耗电量万 四日最大用水量吨 五项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 六建设投资 建筑工程万元 设备购置万元 安装工程万元 其他费用万元 七全厂人员人 生产人员人 管理人员人 八企业经济效益 年销售收入万元生产期平均 销售总成本万元生产期平均 增值税及附加万元生产期平均 产品所得税万元生产期平均 利润总额万元生产期平均 全投资内部收益率所得税后 全投资利润率过并不能说是合格或是优秀，为此还有很长的路要走，在以后的工作中我定更加的努力和奋斗，以实现自我的社会价值为人生目标。

氯化反应器液位，这个液位通过改变空气冷凝器六组空冷器的转速保持恒定控制器向六个分散输出相同的值风扇的速度必须保持在其范围的以上。

当直接氯化反应器低速操作，特别是外界温度低时，即使在风扇速度较低时冷凝也会过量，氯化反应器液位会急剧上升，此时可停止个风扇，如果不够，可以关闭空冷器进口手动蝶阀。

但必须保持两个风扇处于运转状态以控制反应器液位。

如果反应器液位太高或太低会导致反应器。

直接氯化反应器压力反应器压力由个压力变送器和测量，压力由和通过尾气风机控制。

当直接氯化单元开车期间，如焚烧装置停车或风机停止运行，直接氯化尾气送中和单元洗涤，然后放空。

直接氯化反应器温度直接氯化反应器的温度通过温度变送器测量，反应器顶部温度主要取决于反应器出口的压力从。

温度通过后续冷凝冷凝变频风机使用只数以及转速来控制。

.未处理的直接氯化产品的冷凝和气提粗冷凝产品的冷凝分两步在产品空冷器和脱轻塔顶空冷器中进行这两个空冷器的轻组分被收集到轻组分罐中然后通过泵被输送到轻组分塔中去除杂质空冷器出口温度空冷器出口温度这个罐中游离氯的量必须低于㎎，以免形成这个副反应不受抑制.脱轻气提塔出来的液态通过泵脱轻塔进料泵进入填料塔通过蒸汽加热利用物质沸点不同使混在中的绝大部分轻组分被气提，尾气进入焚烧单元焚烧后排空，通过泵送入冷凝器冷凝后送入贮存罐区或者送入工段进步处理。

塔顶出来的蒸汽在空冷器以及尾气冷凝器中冷凝，冷凝收集到中直接氯化产品由脱轻塔底采出。

在脱轻塔泵出口测量产品的水含量，必须低于，再沸器的泄露会引起这个值的增加。

通过取样分析产品组份合格后产品被送到下个单元作进步的处理。

若不合格则送入次品罐或者直接送到精制单元进步去除其中杂质。

第四章操作过程中若干的异常现象原因及处理方法表异常现象原因及处理方法序号不正常现象产生原因处理方法氯气管线流量偏低氯气进料压力低氯气进料阀门未打开或打开偏小流量计显示有误检查氯气压力是否高到将氯气氯气注入到反应器中检查阀门是否打开，管线是否有其他障碍通知仪表检修反应器顶温上升操作压力过高反应器液位太低，发生气相反应空冷器下料较少检查反应器压力调节阀提高反应器液位，校验反应器液位和采出调节阀加大的转速反应器顶压上升放空管线堵空冷器效果不好氮气流量或压力过高检查放空管线检查空冷器检查氮气阀门反应器液位高空冷器转速高空冷器气相进料阀使用模数过多空冷器使用只数过多适当降低空冷器风机转速适当关闭空冷器气相进料阀的使用模数适当减少空冷器使用只数反应器液位太低反应温度控制过高空冷器转速低空冷器使用只数少适当降低反应温度增加空冷器转速增加空冷器使用只数从或补料脱轻气提塔处理效果不好进料中轻组分过高汽提塔填料堵进料量过大汽提塔釜温低汽提塔再沸器漏降低进料中硝基物含量清洗填料减少进料量或重装进料口提高汽提塔釜温度停车补漏尾气中含氧量上升原料氯气中含氧量上升乙烯进料量偏低降低氯气进料中氧气。

乙烯气体浓度不允许超过爆炸极限的，在维修打开设备时必须用充分吹扫，然后再进入空气。

乙烯的贮运由乙烯贮运装置用管道输送到本装置。

氯气氯气的物理化学性质物性常温常压下呈黄绿色有刺激性使人窒息臭味的气体，氯气是种易于液化的气体，绝对压力为.的氯气在.或绝对进料时，氯气流量必须设定为，负荷提升变化率为，达到后，再将氯气流量设定为，变化率改为。

以后升负荷时以的速度提升，变化率为。

氯气的流量决定直接氯化单元的负荷，并影响乙烯和氮气的量。

直接氯化开车时流量在分钟内达不到，则直接氯化装置。

乙烯进料进界区压力最小正常最大乙烯进料量.在正常情况下.在量下相对于氯气，.℅这个过量必须足够高，确保氯气总的转化率，但同时必须尽可能减少尾气中乙烯的损失，减少副反应的产生。

氯气流量值，是两个流量计和之间的最大值参考的进料流量比值般情况开车之前操作员都会将此比率设定为.，保证分钟内进料量比值能够升到.以上比例从实际的乙烯过量反馈，乙烯过量这个值计算是通过尾气中乙烯的百分率的平均值和尾气的体积流量的比值来计算尾气中的乙烯量为提高控制精确性，乙烯流量由个并列的流量控制线控制，个主流量，个微调流量，每个流量都有和进行校正，校正值是乙烯过量控制器的输出℅乙烯流量由流量控制器主要流量和微调流量以及调节阀来控制。

.反应器及级冷凝直接氯化反应在直接氯化反应器中，氯气和乙烯通过个喷射器进入沸腾的，二氯乙烷中，氯气迅速溶解到，二氯乙烷液相中溶解的氯气和乙烯之间的反应速度由乙烯转移到气液界面的转移速度来控制该反应为强放热反应反应器的热量通过蒸发的，二氯乙烷产品移走，大量的，二氯乙烷在反应器中冷凝后循环回反应器，产生的，二氯乙烷大约有的，二氯乙烷蒸发。

反应器操作条件负荷如表表反应塔操作条件正常值温度压力液面上催化剂浓度反应器选择性高，主要副产物是和副反应主要通过复合催化剂和来抑制。

催化剂直接氯化的催化剂，主要采用复合催化剂，主要成分为，目的是减少副反应，主要的副反应生成三氯乙烷和氯化氢。

在催化剂罐中配置的中含悬浮催化剂，备有催化剂搅拌器，在反应器启动前将溶有催化剂的加入反应器中。

反应器中的液态中通常含量在.和.之间在正常操作过程中不需要补充催化剂。

但催化剂失活时需要补充，失活可以通过如下方式检测需要增加的过量量以便维持轻组分罐中氯气含量低于㎎未处理的直接氯化产品中三氯乙烷的含量增加如果的含量过高，达到正常控制含量，则应增加催化剂量。

原料质量差会引起催化剂失活，不管是氯气特别是硫的存在还是乙烯氨的存在中的杂质，都会引起催化剂的失活。

直接氯化反应器喷嘴为确保反应物混合良好，喷嘴的使用数量应适应进料量，通过关闭氯气和乙烯进喷嘴手动阀来选择使用喷嘴，喷嘴使用时尽量要对称使用。

如表表喷嘴使用规则流量喷嘴数量﹥直接氯化反应器液位直接氯化反应器液位控制罐来测量直含量提高乙烯进料原料转化率低原料氯气质量差原料中乙烯质量差催化剂浓度偏低正确控制进料中乙烯氯气的组份适当补加催化剂产品水份偏高原料氯气含水量高再沸器漏取样冷却器漏分析原料氯气中水份，如过高需停车停车，查漏检修更换取样冷却器注以上不正常现象，需及时发现，彻底地处理。

结论产品分析数据表成品控制指标需分析组份控制指标≧.酸度总结目前，全球大部分二氯乙烷装置是整合在装置内，向生产供应原料，而由于短期内全球投资项目有限，因此未来几年全球二氯乙烷需求的增长较为适度。

随着我国二氯乙烷路线生产比例的逐步提高，对二氯乙烷的需求量将不断增加。

从全球生产技术现状和发展趋势看，乙烯法制仍居主导地位。

行业正处在高速发展阶段，我国新建和扩建的生产装置已达到定经济规模水平。

另外，未来几年，原料仍是制约产量的个重要因素。

乙烯法生产企业要想长期继续保持较强的生命力，就必须充分利用好我国电石资源的自然优势，要加强环保意识，加大环保技术投入，做好环保工作，实现产业的稳定健康发展。

参考文献胡妹华，袁向前，谢声礼，王家莲.乙烯直接氯化制二氯乙烷反应特性分析.中国氯碱顾卫民.乙烯直接氯化生产二氯乙烷的技术进展.中国氯碱.崔小明.二氯乙烷的生产技术进展及市场分析.江苏氯碱.邴涓林.二氯乙烷生产装置的技术探讨.聚氯乙烯乙烯直接氯化生产二氯乙烷.石油化工王锡玉刘建中，化工基础.北京化工工业出版社张洋，高聚物合成工艺设计基础.北京化工工业出版社刘佩田，化工单元操作过程.北京化工工业出版社新浦化学内部资料致谢本人在新浦化学已经学习数月，自己在生产实践方面有了很大的提高，也获得了定的社会经验和为人处事的道理，在此期间得到顾俊凯师傅和领导顾正等的关心和细心指导，使我能够快速地由个学生转化为个化工生产的操作工，对此，我表示极大地感谢。

在工作生产时间之余，我多次与指导老师刘鹏升联系，向他请教相关问题，刘老师给予了恰当深入地分析和指导，对刘老师的指导，我借此同样表示感谢。

该论文是我毕业的终点，是我由学生走向社会的结点，这二十年，我要感谢我的父母和兄弟姐妹，以及所有关心我的人，是他们推动了我的人生，教会了我如何做人和学习，我再次表示感谢。

我现在虽然成为个化工岗位的操作人员，不