在施工过程中进行的质量控制。主要有严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交验制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分步分项工程，按相应的质量平定标准和办法进行检查验收。审核设计变更和图纸修改。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制是弥补。按规定的质量平定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在按排施工进度计划时，要充分考虑人力物力机械等因素在保证质量的前提下，把工期抓上去，没有质量的保证就，便没有工期的保证。施工技术的质量控制措施认真领会图纸意图，及时发现问题难点，并在图纸会审及设计交底时进行深比熟悉了解。加强技术交底工作，对部分分项工程的施工流程进度安排质量要求以及主要施工工艺等向有关管理人员进行详细的书面交底。施工操作中质量控制措施首先对每个进场施工人员，均要求达到定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。施工过程中，管理人员加强监督，达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。同时各班加强三检制度，确保工程质量。施工材料的质量控制措施计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在计量所检测合格后方可使用。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图。使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程质量。重点工序质量控制常见质量通病的防治模板工程质量通病防治措施轴线偏位现象拆模后，发现轴线位移预防措施放线需认真且专人复核。根部予插短钢筋设限位或在柱筋四周焊短筋，确保位置准确。认真检查柱垂直度。柱梁模板木方向间距严格按要求，保证具有足够强度，刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板认真检查验收，复核包括顶撑，对拉螺栓等，发现问题及时处理。混凝土浇筑振捣要均匀，对称下料，下料高度严格控制在之内。涨模变形现象柱梁墙出现凸肚，缩颈或翘曲现象预防措施柱支撑围檩间距，应加强系统设计，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时，侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架具有足够的承载力和刚度。剪力墙对拉螺栓间距呈梅花形布置，间距，直径柱卡箍间距在根部及顶部控制在以内，中间可适当放大，且卡箍必须卡紧夹紧模板混凝土浇捣时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口，模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起变形梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁墙上口的宽度梁板跨度米时，中间应起拱设计无要求时起拱。接缝不严现象因模板接缝不严有空隙，造成混凝土振捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞露筋。预防措施木模安装周期不宜过长，浇混凝土时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝，制作时接缝要严密。接缝不严密，或缝隙过大用木条镶补，或贴胶带纸。梁柱节困难而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这问题，特建立的交接验收程序。施工班组完成区域的工作，由栋号负责人主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。证明与资料项目部将在质量管理过程上留下详尽的包含材料证明和检验报告工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。总结以对图纸规范的全面掌握为基础，以深化设计为工具，以合同为准绳，无论对质量管理者，质量的上述五个方面质量管理程序交接评定程序以及证明与资料的惧保存，我们都将订严格而明确的规章制度，逐级考核，奖罚分明。使整个工程统在完整严密的质量保证体系之下。成品保护工作土建安装装饰各工程师在技术负责人的领导及单项技术负责人和质量工程师的统协调下研究确定成品保护的组织管理模式有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属班组的成品保护工作的监督管理，以及这些班组将已完工程向项目部移交以后的保护工作。技术负责人和质量工程师取得安全经理和治安保卫的合作，使其在率领保卫进行每日巡查过程半成品的监护当作项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运行走过程中相互监督自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。质量保证体系施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。组织机构网络如下项目经理质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责质量控制来进行，只有在职责明确控制严格的前提下，才能使在质量管理体系落实到实处。本工程我们将对这两个方面进行严格的控制，以下是施工项目质量控制过程图施工项目质量控制过程质量保证措施施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要目的是对施工阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量的目标要求。工程阶段性的控制措施主要分为三个阶段。项目副经理土建项目副经理安装项目总工专业技术负责人土建队装饰队资料室工程科材料科实验计量检测施工项目质量控制工序质量控制分项质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制事前控制阶段事前控制是在正式施工活动前进行的质量控制。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。对工程项目的施工所需要的原材料半成品构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程工艺及方法。事中的控制阶段事中控制是指点支公司生产的型辊道窑，本辊道窑已在广东三水新中源陶瓷有限公司成功使用，以下是此辊道窑的基本数据。内宽能耗制品辊子间距温控精度装载密度烧成周期分钟分段模数温度调节方式窑长米,年产万平方米最高工作温度燃料优质轻柴油煤气天然气控制系统计算机自动控制方式结合产量本设计选用条浇釉机组浇釉机组由佛山陶瓷机械总厂生产的次烧成砖自动施釉线，具体承建数据根据窑炉的长度及产量车间工艺布置等计算，初步估算与窑炉长度相当的施釉线四条，每条每条窑炉组配备两条使用。窑前储坯机及施釉线储坯机由于本套生产线自动化及连续作业程度比较高，因此只有在半成品积压时或为提升使装窑速度才使用储坯体机，因为本设计共两条窑炉，因此选择十二个储坯机，由于釉线也会出现积压现象，因此每条施釉线上配备个储坯机。共四个。称量设备该称量系统由高温台秤，高精度桥式传感器，称重显示仪，大屏幕显示器组成，可数值显示重量读数，通过控制柜可以控制皮带机按设定重量河南理工大学万方科技学院毕业设计自动喂料。斗式提升机型斗式提升机是种胶带牵引离心卸料斗式提升机。适用于输送粉状，粒状及小块状，开磨琢性或半磨琢性，温度不超过的物料。如超过必须采用耐热胶带。辅助设备本设计的辅助设备有与窑炉配套的，窑前铺机干燥机铺机转弯机输送机在线包装设备热风炉等。储库平衡料仓计算每天需要贮存的粉料量为吨，干粉容重每天贮存的粉料体积为，工艺陈化时间为天。根据计算选定料仓的有效容积为。贮库堆场面积计算原料贮存面积计算公式料堆的有效体积系数原料的堆积密度。原料的储存量每天储存量储存时间。原料堆的高度。料堆的有效体积系数，般在。原料的贮存和堆放原料的贮存有露天堆放和库内储存两种方式。露天堆场常堆放长石石英等块状硬质物料。原料库主要存放各种粘土及粉状原料，有地上式和半地下式两种，地上式又分为简易库房和大型仓库。原料仓库所需面积取决于被贮存原料的种类，堆积密度及堆料的高度。河南理工大学万方科技学院毕业设计表原料贮存期及堆积高度原料类别储存方式储存期月堆积高度备注不需要风化的高岭土类库棚袋装原料堆积高度粘土类及需要风化高岭土类库棚人工堆料露天人工堆料硬质原材料库棚人工堆料露天人工堆料表原料的堆积密度及自然休止角物料名称堆积密度自然休止角水分粘土类原料大块硬质原料粒状滑石粒状硬质原料粉状硬质原料表原料贮存量原料名称石英长石石灰石苏州土干冲泥大同土每天存储量储存时间天原料的储存量原料的高度有效体积系数堆积密度存放面积经计算总共需要仓库面积河南理工大学万方科技学院毕业设计总平面设计总平面设计依据原则本设计节约用地，少占不占农田，少拆民房，减少工厂总投资符合建筑陶瓷厂生产工艺要求通顺连续和短捷，避免主要生产作业线交叉往，考虑工厂的生产安全和卫生，厂区建筑间距必须满足防火卫生安全等要求，应将产生大量烟尘及有害气体的车间布置在厂区的下风向因地制宜，结合厂区的地形地质水文气象等条件进行总图布置考虑工厂的发展，使近期建设与远期发展相结合，并使近期建设集中避免过早过多占用土地满足在施工过程中进行的质量控制。主要有严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交验制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分步分项工程，按相应的质量平定标准和办法进行检查验收。审核设计变更和图纸修改。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制是弥补。按规定的质量平定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在按排施工进度计划时，要充分考虑人力物力机械等因素在保证质量的前提下，把工期抓上去，没有质量的保证就，便没有工期的保证。施工技术的质量控制措施认真领会图纸意图，及时发现问题难点，并在图纸会审及设计交底时进行深比熟悉了解。加强技术交底工作，对部分分项工程的施工流程进度安排质量要求以及主要施工工艺等向有关管理人员进行详细的书面交底。施工操作中质量控制措施首先对每个进场施工人员，均要求达到定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。施工过程中，管理人员加强监督，达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。同时各班加强三检制度，确保工程质量。施工材料的质量控制措施计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在计量所检测合格后方可使用。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图。使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程质量。重点工序质量控制常见质量通病的防治模板工程质量通病防治措施轴线偏位现象拆模后，发现轴线位移预防措施放线需认真且专人复核。根部予插短钢筋设限位或在柱筋四周焊短筋，确保位置准确。认真检查柱垂直度。柱梁模板木方向间距严格按要求，保证具有足够强度，刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板认真检查验收，复核包括顶撑，对拉螺栓等，发现问题及时处理。混凝土浇筑振捣要均匀，对称下料，下料高度严格控制在之内。涨模变形现象柱梁墙出现凸肚，缩颈或翘曲现象预防措施柱支撑围檩间距，应加强系统设计，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时，侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架具有足够的承载力和刚度。剪力墙对拉螺栓间距呈梅花形布置，间距，直径柱卡箍间距在根部及顶部控制在以内，中间可适当放大，且卡箍必须卡紧夹紧模板混凝土浇捣时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口，模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起变形梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁墙上口的宽度梁板跨度米时，中间应起拱设计无要求时起拱。接缝不严现象因模板接缝不严有空隙，造成混凝土振捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞露筋。预防措施木模安装周期不宜过长，浇混凝土时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝，制作时接缝要严密。接缝不严密，或缝隙过大用木条镶补，或贴胶带纸。梁柱节