式提升输送机模箱模箱底板蒸养车 浇注机储料罐均由山东华通机械有限公司制造。吨节关键因素，由蒸压釜的大小 及数量决定，我们选用蒸压釜四条，是产量为模框 模框釜釜班 四设备方案 专业设备。加气混凝土设备由山东华通机械有限公司制造。 设备主机选用先进的 机型。该切割机最大年切割能力万立方米。在切割中，质量达到 要求的标准。 在蒸压釜中蒸养时间约为小时釜。 其间压力至，蒸汽温度度。 该程序是决定加气混凝土砌块产量的并且浇注速度快， 生产效率高，生产安全。而且可以热室静停，加快模具周转。 机械切割切割机选用为切割机。该机是在消化国外切割机的基础上 改进设计的，到目前已经进行多次改进，是目前国产设备中最考国外先进的技术，并结合中国国情开发设计，其主要特点是 集中控制，电子称计量 本生产线设有总控制台，自动计量，既配料准确，又可节省人员。 定点浇注 采用固定浇注可节省厂房建筑面积左右，动。 当翻转吊具把坯体带模具翻转度后，放在切割电动变频托坯车上 并脱去模框。然后将直立的坯体作分步切割首先拖坯车通过纵切机 向前开进，在行走过程中完成纵向横向切割。加气混凝土切割机 是参高，坯体 稳定性好，是可以直接生产板材穿插摆动的切割机型。加气混凝 土切割机主要有纵向切割机简称纵切机横向切割机及切割机行走的 形轨道组成，托坯车通过变频电机减速机带动，在轨道上前后运动高，坯体 稳定性好，是可以直接生产板材穿插摆动的切割机型。加气混凝 土切割机主要有纵向切割机简称纵切机横向切割机及切割机行走的 形轨道组成，托坯车通过变频电机减速机带动，在轨道上前后运动。 当翻转吊具把坯体带模具翻转度后，放在切割电动变频托坯车上 并脱去模框。然后将直立的坯体作分步切割首先拖坯车通过纵切机 向前开进，在行走过程中完成纵向横向切割。加气混凝土切割机 是参考国外先进的技术，并结合中国国情开发设计，其主要特点是 集中控制，电子称计量 本生产线设有高的塑件，而且其型腔分别设在动模和定模上时，也需要采用此标准零件来进行精密定位，同时，还具有增强模具刚度的效果。在模具中采用数量视需要确定图圆柱销第四节模具成型零部件定位圈尺寸图定位圈二带头导柱图带头导柱三带头导套按.选取图带头导套四推板导柱图推板导柱五推板导套图推板导套六斜导柱图斜导柱七推杆图推杆八复位杆图复位杆九内六角螺钉按.选取，分别为圆柱销按选取，分别为第六章温度调节系统注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品质量的影响很大。般来说，在整个成型周期中模内冷却时间约占，因此提高冷却效率缩短冷却时间是提高生产率的关键。第节冷却系统的设计要求设计冷却系统是要从这几方面入手要优先考虑冷却管道的位置，然后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。并保证型芯首先冷却要保证实现管道冷却水湍流状态的流速和流量，还要保证足够的水压管道直径京湍流计算确定，般取冷却管道布置应以均匀为前提，孔壁与型腔壁通过的间距孔壁之间间距.注塑模的浇注系统，若需加强冷却，可利用较冷的进水。温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。根据型芯型腔内部结构及其顶杆侧抽芯，浇口道等的分布情况，适当的安排了冷却道，如图第七章典型模具零件加工制造方法塑件的精度高低表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类，型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上是数控化加工。现对本设计有代表性的零件编制制造工艺过程如下。主型芯的制造工艺。具体尺寸如下图.，制造工艺见表图主型芯零件图表主型芯的制造工艺过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备下料准备直径为作坯料锯床锻造锻坯至长，宽，高热处理淬火加低温回火，表面硬度达力为，符合要求。三锁模力的校核型腔压力公式。式中模具型腔及流道内塑料熔体平均压力，。注射机料筒内螺杆或柱塞施于塑料熔体的压力，损耗系数。随塑料品种注塑机形式喷嘴压力模具流道阻力而不同，其值在范围内选取。。决定后，按下式校核注射机锁模力.式中注射机的额定锁模力，制件加上浇注系统在分型面上的投影面积，塑件在分型面上的垂直投影面积浇注系统在分型面上的投影面积.符合注射机要求四模具高度与注射机闭合高度的关系校核最大闭合高度最小闭合高度模具闭合高度其中，符合要求。五开模行程和塑件推出距离的校核注射机最大开模行程，塑件脱模距离，塑件高度，包括浇注系统符合要求。六拉杆间距校核拉杆间距模具所以模具可以装进去，合格。第二节型腔成型尺寸计算塑件精度及其影响因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型芯和型腔的径向尺寸包括矩形或异型型芯的长或宽，行腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具是必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。任何塑件都有定的尺寸精度要求，般来说工业配件电器元件的尺寸精度要求相对较高。就同塑件来说，塑件上的各个尺寸的精度要求也有很大差异，在使用和安装过程中有配合要求的尺寸，其精度要求较高应作详细计算。影响塑件精度的因素较为复杂，首先是成型零件制造公差，显然成型零件的精度越低，所生产塑件的尺寸或形状精度越低，其次是模具设计时，所估计的塑件收缩率与实际收缩率的差异和产生制品是收缩率的波动都会影响塑件精度。此外型腔在使用过程中不断磨损，使得同模具在新的时候和用旧磨损以后所产生的制件尺寸不同。平均误差值应按或然率的方法计算式中塑件成型总误差塑件收缩率波动引起塑件尺寸变化值成型零件制造误差型腔使用过程中允许的最大磨损量设计模具是由于收缩率选择不准所造成的误差可动或固定成型零件配合间隙或安装误差造成的尺寸变化值虽然各项误差同时达到最大值的几率极小，但影响塑件的因素较多，积累误差较大，因此塑料制品的精度往往较低，并总是低于成型零件的制造精度，应慎重选择塑件的精度，以免给模具制造和工艺操作带来不必要的困难。为了使生产的塑件完全合格，其规定公差值应大于或等于以上各项因素带来的积累误差。二按公差带法计算本次设计，我采用公差带法计算型芯型腔的尺寸。按公差带方法计算模具成型零件尺寸，是用最大和最小成型收缩率和计算。其理论推导的过程较严密，计算中可保证塑件尺寸不超差。也给新模具的成型尺寸留有充分的修磨余地，便于修模并演唱了模具的使用寿命。而且，公差带法中的校验原理同样适用于平均收缩率的计算过程，是防止塑件尺寸超差的手段。塑件的材料为改性聚苯乙烯,其收缩率为。塑料的最大收缩率.塑料的最小收缩率.塑料的平均收缩率.塑料采用级精度般精度型腔的径向尺寸其中凹模径向尺寸制件径向尺寸材料收缩率制件允许公差值凹模公差计算如下........型腔高度尺寸其中凹模高度尺寸制件高度尺寸..凹模型腔底部的计算厚度..按刚度计算..底部按强度计算凹模型腔的内孔矩形短边尺寸或其底面的受压宽度..按刚度计算..符合要求二凸模型芯的校核主型芯的强度计算按强度计算.按刚度计算.小型芯的强度计算按强度计算.按刚度计算.三支承板的强度在动模板下有支承板。支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上的注射压力因此支承板的弹性形变量必须在控制允许的范围内。图支承板结构对于矩形凸模型芯，有支撑板支撑，两支撑板又由两端的垫快支撑。模板的最小厚度为式中支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度凹模型腔长度凹模型腔宽度支承板在方向上的长度钢材的弹性模量，般中碳钢.合金结构钢.支承板允许的最大弯曲变形.实际选用支承板厚为,所以符合要求。所以，选用标准模架的垫板可以四装配固定零件固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，等固定安装用的，要求有定的强度和厚度。型芯与固定板的连接方法有三种．台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。．汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。．平面固定法，适用于大型凸模。垫板。作用防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。要求具有较高的平引度和硬度。五.定位与限位机构限位钉用于支承推出机构，并用以调节推出距离，防止推出机构复位时受导物障碍的零件。图限位钉圆销定位件主要用于动模定模之间需要精确定位的场合，例如在注射成形薄壁制品塑件时，为保证壁厚均匀，则需要用该标准零件进行精确定位。对同轴度要求