1、“.....精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程长度，所以代入数据解得。工步精铣上平面背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。时间计算专用夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序精铣底槽的铣床夹具。本夹具将用于立式升降台铣床。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件两侧面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来精铣底槽......”。

2、“.....在精铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加圆柱销固定好心轴，防止心轴带动工件在方向上的旋转自由度。其中花键轴限制五个自由度，包括个转动自由度和两个移动自由度平面限制轴向方向的移动自由度。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较......”。

3、“.....这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结论在经过三周的设计之后，使我了解到了有关机械制造技术基础的些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的个工艺设计过程，从而对于本课程有个较为清晰的轮廓印象。由于我在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我进步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。参考文献机床夹具设计陈旭东清华大学出版社机械零件课程设计于艺兴机械工业出版社机械设计基础于艺兴武汉理工大学出版社机械加工设备张普礼机械工业出版社机械制造工艺与夹具兰建设机械工业出版社误差......”。

4、“.....故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计方案确定根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽，槽两侧面粗糙度，底面粗糙度，且要保证底面与花键中心尺寸，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以便有利于铣削加工。安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧......”。

5、“.....切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式式式由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差，槽的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差......”。

6、“.....陈拯,宛萍芳,尹鹏塑料件涂层耐水性不合格的原因及预防措施现代涂料与涂装陆丽浓，欧宗和，陈铃红塑料用水性涂料的研究进展上海涂料种各方面较好的乳液，再加入各种助剂配制成漆。配制工艺选择种附着力好的树脂配制成水性塑料漆，实验步骤如下图图水性塑料漆制备工艺乳液性能的检测耐水性取适量乳液涂敷于四种塑料上，定温度下干燥成膜后将薄膜放入去离子水中浸泡，观察涂抹发白发皱腐烂的情况。耐酸性取适量乳液涂敷于塑料上，定温度下干燥成膜后将薄膜放入的盐酸中浸泡，观察涂抹发白发皱腐烂的情况。耐碱性适量乳液涂敷于塑料上，定温度下干燥成膜后将薄膜放入的氢氧化钠中浸泡，观察涂抹发白发皱腐烂的情况。附着力取适量乳液涂敷于塑料上，定温度下干燥成膜后用胶带粘贴，根据粘取面积大小来判断漆的附着力。耐沸水性将三种乳液所成的薄膜都剪成尺寸为，将它们同时放入个较大的烧杯中进行蒸煮，等到水沸腾之后，计时,最后观察薄膜的前后变化，观察它们是否有发雾发皱腐烂情况。丙烯酸乳液的胶黏性测定样品加入颜料填料加入分散剂产品加入溶剂研磨高速搅拌加入消泡剂流平剂性能检测将三种材质塑料分别剪四片......”。

7、“.....然后将同材质的用丙烯酸乳液进行粘合，先在常温放置，观察它们的粘合程度，如果粘合性好，再将其放入水中，放置，观察其粘合程度，若它们依然粘结在起，最后再将其放入沸水中煮，继续观察是否有脱落现象。结果与讨论附着力测试情况本实验选取三种不同的乳液在四种具有典型代表的塑料上附着能力测试如表表表不同乳液在不同材质塑料上附着情况不同型号乳液乳液极好般不附着差乳液极好般不附着差乳液极好般不附着差表不同乳液性能测试不同型号乳液耐酸耐碱耐盐耐水耐沸水乳液完好破损完好完好发雾发皱成白色乳液完好破损完好完好发雾发皱乳液完好破损完好完好发皱发雾粘到块附着力测试分析以上实验所用的三种乳液都具有较好的极性，所以任取种乳液，涂在不同的极性材质上，呈现出来的效果却不同，如图图乳液在不同塑料材质上的附着由图可以看出，从材质到，附着力依次增强，充分说明了极性强的乳液在极性强的材质上才能很好地附着,对附着力的影响因素不仅与膜和被图附着力测试效果图涂表面的极性有关，只有两者之间极性基相适应才会得到附着力较好的涂膜，还和基材面的洁净程度有关，如果存在污物油脂灰尘等，会降低了塑料表面的极性，引起附着力降低......”。

8、“.....降低表面张力能提高湿润效率，增加涂膜对物质表面的附着力，同时定性不好，特别是对于等塑料的表面能低表面分子排列致密表面无活性基团,就不会体现出很好的粘性，如图图用胶黏剂粘合塑料薄膜将两片材质的塑料薄膜用丙烯酸乳液粘接在起，放置后，观察到中间的乳液还是乳液状，同时伴随着蒸汽水珠，这可能是材质的塑料薄膜透气性太差，导致水分蒸发不出去，更不适合用于这种塑料的复膜胶。图浸泡前图浸泡后对于具有极性的聚合物还是具有定的粘合性,在离子水中浸泡也如此，所以本实验中，先对材质的塑料用丙烯酸丁间工序铣削上平面工步粗铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程长度，所以代入数据解得。工步精铣上平面背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取......”。

9、“.....按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。时间计算专用夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序精铣底槽的铣床夹具。本夹具将用于立式升降台铣床。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件两侧面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在精铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加圆柱销固定好心轴，防止心轴带动工件在方向上的旋转自由度。其中花键轴限制五个自由度......”。