季直部分长度不宜小于钢筋直径的倍。Ⅱ级钢筋末端需作弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍。钢筋焊接本工程采用对焊机容量为，对以下钢筋可采用连续闪光焊对及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用预热闪光焊当钢筋端面不平整时，则采用闪光预热闪光焊。对部分对焊有困难的钢筋，采用电弧搭接焊，焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊，单面焊。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同直线上。焊接前采用两点固定，焊缝厚度不小于主筋直径的倍焊缝宽度不小于主筋直径的倍。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。钢筋绑扎要点钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。混凝土工程浇混凝土前的准备工作对已经全部安装完毕的模板钢筋和预埋件预埋管线预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物积水等腰三角形，对木模板先进行浇水湿润。混凝土配制与运输本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑浇捣柱混凝土时，按排柱无从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生横向推力逐渐积累到另端。在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的倍。柱混凝土灌筑完成后，停歇以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于，同时采用以下方法清除混凝土表面的垃圾水泥薄膜松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑砼前，施工缝处先铺层厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砌体工程砌体施工程序测设水平线轴线墙边立皮数杆或在混凝土柱上画出皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。施工准备砌块进场时，检查其外观质量砖出厂合格证使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砌前，提前将砖块浇水湿润，含水率控制在砖截面四周融水深度为。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先半基础或楼板等表面的砂浆杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮灵敏杆。在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定旋转拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋。或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。砖砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于。砂浆分层度不应大于。砂浆随拌随用。砖墙采用顺丁砌筑形式，灰缝厚尽量按，但不小于，也不大于。砌筑前先进行试摆，竖缝采用刮浆法。为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙以面每层砖拉线砌筑。屋面工程找平层施工在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为，在排水沟雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，心意在每分格内次连续铺成。施工时严格掌握坡度，采用长铝合金靠尺找平。水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。完工后表面尽量少踩踏。找平层抹平压实后，常温下小时后洒水养护，养护时间般不少于天,要求找平层表面不得有酥松起砂起皮现象。干燥后即可进行防水层施工。保温层施工在铺设保温层前基层应平整干燥，并清理干净。保温层施工期间严禁进水，保温层施工完毕马上进行覆盖找平层施并及时进行防水卷材施工，防止雨水渗入保温层内，减低隔热效果及屋面起拱。防水卷材施工为了确保屋面防水效果，防水卷材由本公司专业防水施工队伍施工。项目部严格按对其加强检查验收。防水卷材进场时，对其外观质量出厂合格证等进行检查，符合要求后方许进场子。铺贴前清理基层，基层转角处均做成圆弧，并待基层干燥后进行铺贴。防水卷材拟采用条粘法施工，但距屋面周边内用满粘。施工顺序按先低后高，卷材搭接长度按，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。卷材收头用固定密封。细石混凝土防水层施工细石混凝土防水层施工顺序做保温层绑扎钢筋网片支设分格缝模板和边模浇筑混凝土防水层振捣抹平压实拆模二次压光养护分格缝嵌填密堵材料。入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。为了保护油膏药，油膏顶面低于缝上口，用干硬性水泥浆填塞。水泥采用强度等级为的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥。砂尽量采用中砂，含泥量不大于。石子选区用料径，含泥量不大于的洁净坚硬级配良好的碎石。水灰比不大于。混凝土搅拌时间不少于，要求投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中注意防止漏浆和离析。刚性防水层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。与天沟檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。与女儿墙交接处留设宽的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于，养护初期屋面不得上人。待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油干燥后，随即嵌填油膏。嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。为了保护油膏药，油膏顶面低于缝上口，用干硬性水泥浆填塞。装饰工程装饰工程施工程序装饰阶段的施工顺序为立体分层分段，每立体段从上到下，先湿后干，先粗后细，先墙面后顶棚地面先土建后安装，晴抢室外作业，雨天室内作业，冬季做好防冻措施，夏做好上的管沟和渠道，从整体效果来看，整个处理构筑物表面看不到任何电缆和管线的敷设，只有走道板及盖镀锌钢格板的管沟，既美观又便于维护管理。在些情况下，全厂的电缆沟可以借助个构筑物实现。般来讲，配电与信号传输从辅助处理单元包括办公及变配电要到水处理和泥处理单元，无论是先经过哪个处理单元，都可以在处理构筑物的侧壁上向池内挑出管沟，做为管道与电缆的通道，服务于本处理单元的同时，又可使电力和信号到达另个处理单元。这样既方便了总图的布置，又节省的工程造价。构成的控制系统流程图如图所示图构成的控制系统设计步骤此种设计方法与常用的继电器控制逻辑设计比较，组件的选择代替了原来的部件选择，程序设计代替了原来的硬件设计。我们采用台控制多台监测仪器的集中控制系统。该系统用于监测对象仪器所处的地理位置比较接近，且相互之间有定联系的场合如图所示。图集中控制系统该系统采用的模块是点输入模块点集电极开路输出模块通道位模拟量输入模块毓模块端口通讯协议从机功能以及指令编程器通用操作面板等。点数是指要求能够输入输出开关量模拟量总的个数，它与继电器触点适当留有余量。同时要注意尽可能简化点数来降低成本。用构成的监测控制系统，有自动半自动和手动三种运行方式。在进行完总体设计以及具体的硬件系统设计和软件系统设计后，除要分别对其进行调试外，必须对整个系统进行联合调试和试运行，反复进行硬件系统和软件系统的修改调整，使整个系统全部投入正常工作为止。在监测系统中要完成信号实时采样脉冲量累计预警报信号监测与报警输出等，并通过各种传感变送器与传感器连接。作为种控制设备，用它单独构成个监测系统是有局限性的，主要是无法进行复杂运算，无法显示各种实时图形和保存大量历史数据，也不能显示汉字和打印汉字报表，没有良好的界面。这些不足，我们选用上位微机来弥补。上位微机完成监测数据的存贮处理与输出，以图形或表格形式对现场进行动态模拟显示分析限值或警报信息，驱动打印机实时打印各种图表。对于环保要求较严格的污水处理厂，可考虑在处理构筑物增设上部建筑或加盖的方式，以隔绝臭气。如果增设上部建筑，可采用透光阳光板或彩色压型钢板的罩棚，外形做成圆拱形。其特点外形美观，视觉效果好，设备设在室内，便于维护管理。在高出地面的池子部分，做成天蓝色或湖绿色彩带。既与罩棚相呼应，又减弱了纯构筑物的僵硬呆板。阳光板的造价大约为元平米左右。而压型板则较低，仅为元平米左右。构筑物上部加盖的方式，是在其上设混凝土盖板，在可能的情况下，在盖板上可填的土，种植绿化，增加全厂的绿化面积。这种处理办法特别适用于需采用自重抗浮的情况。两种方法比较各有优缺点，采用阳光板或压形钢板拱形罩棚的办法，外形美观，管理方便，但为了日常的检修，往往需要增加吊车，另外，采用这种圆拱顶应注意在严寒地区冬季结露的问题第二种方案造价较省，但需在混凝土盖板上开孔，以便池内设备的安装及维护管理。另外由于上部加了混凝土盖，对于表曝机不太适合。采用传统处理工艺，具有占地省，处理效果可靠，自动化程度季直部分长度不宜小于钢筋直径的倍。Ⅱ级钢筋末端需作弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍。钢筋焊接本工程采用对焊机容量为，对以下钢筋可采用连续闪光焊对及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用预热闪光焊当钢筋端面不平整时，则采用闪光预热闪光焊。对部分对焊有困难的钢筋，采用电弧搭接焊，焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊，单面焊。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同直线上。焊接前采用两点固定，焊缝厚度不小于主筋直径的倍焊缝宽度不小于主筋直径的倍。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。钢筋绑扎要点钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。混凝土工程浇混凝土前的准备工作对已经全部安装完毕的模板钢筋和预埋件预埋管线预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物积水等腰三角形，对木模板先进行浇水湿润。混凝土配制与运输本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑浇捣柱混凝土时，按排柱无从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生横向推力逐渐积累到另端。在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的倍。柱混凝土灌筑完成后，停歇以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于，同时采用以下方法清除混凝土表面的垃圾水泥薄膜松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑砼前，施工缝处先铺层厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砌体工程砌体施工程序测设水平线轴线墙边立皮数杆或在混凝土柱上画出皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。施工准备砌块进场时，检查其外观质量砖出厂合格证使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砌前，提前将砖块浇水湿润，含水率控制在砖截面四周融水深度为。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先半基础或楼板等表面的砂浆杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮灵敏杆。在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定旋转拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋。或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。砖砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于。砂浆分层度不应大于。砂浆随拌随用。砖墙采用顺丁砌筑形式，灰缝厚尽量按，但不小于，也不大于。砌