致设备管道堵塞。过氧化氢异丙苯是种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。厂曾发生过丁二烯过氧化物分解引起的精丁二烯储罐爆炸事故。聚合釜是在和压力下操作的带有搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程中工艺调节控制因素较多，旦控制失误，易产生爆聚，引起温度压力急剧升高以致发生更严重的事故。在第二和末釜出口装有射线铯密度计。应注意射线对人体的危害。单体回收系统该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和苯乙烯回收再利用的单元。除物料等危险因素外，还由于负压操作可能出现密封性问题而导致空气进入系统，并引起系统内氧含量增高，促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与管道常会因单体的自聚凝胶而造成管道堵塞，甚至撑破钢制容器，这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞事故。安全要点中间罐区丁二烯苯乙烯贮罐液位应不超过贮罐容积的，并避免长期静止贮存。贮罐及其附属设备包括泵房内机泵要无跑冒滴漏，贮罐排水要有两名操作人员在场，发现问题必须及时消除。贮罐的避雷和静电接地设施要牢固完整，并有定期检测记录。④可燃气体检测报警仪器等安全设施要投用灵敏，消防设施须完好无损。消防通道要畅通，防爆照明要完整。贮罐的保温须完整，进出物料管线阀门及液位计的防冻措施要可靠。机泵润滑油位要正常。聚合釜各物料管道设备的静动密封点须严格，特别要注意聚合釜的搅拌器轴封机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性，及时发现和排除任何造成泄漏的故障。聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格方准投料。经常注意检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温度压力变化及搅拌器电动机负荷有无超限，发现异常及时通知操作人员检查处理，防止爆聚和其它生产事故。要检查氨罐压力温度液位是否正常。④要检查可燃气体检测报警仪器等安全设施是否投用完好，有无损坏。仪表维修人员进入射线区域作业时，应穿戴铅橡皮服和铅橡皮手套。严禁非仪表维修人员进入射线区域内，禁止任何人私自打开射线密度计或取出放射源铯。单体回收系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中注意检查系统中真空度是否达到规定值，发现异常立即查找原因或泄漏点，及时消除故障，防止空气进入回收单体中。要经常检查回收丁二烯贮罐苯乙烯贮罐回收丁二烯压缩机前后分离器及管道的温度液位是否正常，有无堵塞。如发现异常，立即组织处理。要经常检查不凝气体排放管线中氧含量。不凝气中氧含量不得超过，以防止丁二烯系统氧含过高而过多地生成丁二烯端基聚合物和过氧化物。④要经常检查可燃气体检测报警仪器和其他安全设施是否投用完好。防雷防静电接地是否良好，应定期检查和检测并有记录。要检查苯乙烯沉降罐排放的污水有无苯乙烯带出。清理设备管道时，严禁胶液排放地沟。参考文献贾朝霞工程化学北京化学工业出版社，朱信明橡塑制品厂工艺设计北京化学工业出社,曹同玉，刘庆普，胡金生聚合物乳液合成原理性能及应用第二版北筒体壁厚确定内压力，按最大压力计算，筒体设计壁厚圆筒材料在设计温度下的许用应力，本釜采用碳素钢焊接接头系数，用来弥补焊接时可能出现的强度削弱，可取考虑到介质及大气对筒壁的腐蚀作用，计算壁厚时应加上腐蚀裕量，对碳素钢不妨取设计厚度考虑到钢板供货的厚度偏差，在设计中，还应加上负偏差设则名义厚度圆整为牌号供货状态热轧由此可计算出最大允许工作压力釜有效厚度厚度附加量与假设计算相符。顶盖和工艺接管进料管单体进料管丁二烯和苯乙烯混合的总体积气体流速按计算，则圆整为,选用型号管子水进料管设流速为，圆整为,选用的管子液氨的进口管径估算夹套面积，按计算为夹套聚合釜外表面圆柱体部分为风头表面积液氨传热系数故冷却总面积釜内冷却面积釜内冷却剂液氨的进口管直径釜内冷却剂移走的热量时，液氨的物性数据体积流量流速为圆整为故选用釜内冷却管长设冷却管直径为每根管子长度设为则共需即根，三角形排列夹套进口管径夹套移走热量体积流量取液氨流量为圆整为故采用搅拌装置搅拌器选择乳液聚合搅拌时，将单体分散在乳化剂水溶液中，聚合时聚合物粉须保持稳定的聚合状态，因而不能过度搅拌，同时还要使釜内混合器均匀并除去反应热，因此可采用圆盘直叶涡轮式搅拌器，选择六叶叶片，直径选择般在容器的,即，可选择，即,转速弯叶指叶片朝着流动方向弯曲。搅拌器转速转速般切线速度在，因此符合生产要求搅拌叶宽度长度搅拌器安装位置搅拌功率计算式功率准数已知现求。查得又查功率曲线化工设备页得搅拌器附件挡板采用竖挡板，其作用是将切向流动转变为轴向和径向流动，对罐体内液体的主体对流扩散，轴向和径向流动都是有效的。增大被搅动液体的湍流程度，从而改善搅拌效果。挡板宽度采用因容器直径较大，采用六块挡板导流筒搅拌混合中起倒流作用，提高了混合效率，同时限定了循环路径，减少了短路机会。导流筒直径安装位置套在浆叶外面或略高于桨叶，上端略低于静液面。名称尺寸安装位置备注釜体碳素钢夹套釜体外侧偏下单体进料管釜底水进料管釜内冷却管管长管径数目根盘式排列夹套管径直径高度附体外侧下部碳钢搅拌器转速叶宽度叶长度圆盘直叶涡轮式六叶叶片挡板宽度均布于釜内采用六块挡板导流筒套在浆叶外面或略高于桨叶，上端略低于静液面第章车间工艺布置及厂址选择工艺布置设计生产车间工艺布置合理与否直接影响生产工艺方案能否实现及工厂的效率占地面积及建设投资等，对整个工厂的厂貌及其他设计都有重要的影响，在进行生产工艺布置时，首先遵守工艺设计的整体原则，同时还应注意以下几点。以组织形成工艺生产流水线为准则，生产工艺流程要顺，力求合理。尽量缩短半成品运输路线，尽可能避免运输路线交叉和往返。各生产车间的用胶端，尽可能接近炼胶车间，便于胶料的间罐区该罐区是储存丁二烯苯乙烯过氧化氢异丙苯等物质的场所。所储物质除具有易燃易爆有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。丁二烯苯乙烯又易自聚，导京化排水沟内，生活区设置水池，生活污水废水全部从下水池排入市政排污系统。二施工临时用电设计现场用电总体部署根据施工现场临时用电安全技术规范的要求配电箱应作分级设置。并按三相五线制进行现场布线。总配电柜以下设四个分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，执行机闸漏箱制。根据该工程的规模，用电设备数量，以三级配电两级保护为宜。照明配电与动力配电分别设置，各自独立配电系统。本工程采用系统，为提高安全保护的可靠性，在总配电柜之外每隔做线的重复接地，接地电阻不大于。配电箱箱体材料选用铁皮，配电箱的导线进出口是漏电的多发点之。因此敷设进出导线在进出口处加强绝缘，并卡固，且进出线律设在箱体的下面。现场设置个总配电柜，分配电箱，总配电柜到分配电箱，从分配电箱到开关箱均采用电缆地下敷设。楼结构施工阶段用电量最大，在施工用电量计算中，只考虑主体施工阶段设备。施工现场严格按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，抓好现场安全用电，节约用电。施工用电量计算施工用电包括动力用电和照明用电两种。施工用电量计算公式式中供电设备总需要容量电动机额定功率电焊机额定容量室内照明容量室外照明容量电动机平均功率因数，般为需要系数去，去，去，区动力用电总功率高峰期用电量详见施工机械设备计划表，表施工机械设备计划序号机械名称单位数量额定功率使用部位自升式塔吊台主体及部分装饰物料提升机台主体后期至装修阶段砂浆搅拌机台主体砌砖至装饰工程钢筋切断机台主体阶段钢筋弯曲机台主体阶段钢筋调直机台主体阶段电焊机台主体阶段木工电锯台主体及部分装饰阶段砼振动器台主体及部分装饰阶段套丝机台安装阶段打夯机台基础至装饰阶段主体施工期间机械用电总负荷第五章质量保证体系质量目标按照国家颁布的工程质量验收及评定标准验收评定，主体工程争取优良，工程合格率达到。二质量保证体系为确保工程质量目标的实现，根据南通六建公司程序文件，对工程质量进行全过程的控制，预防工程质量事故的发生，以达到楼工程的即定质量目标。三保证工程质量的措施严把原材料进场质量关，不合格原材料坚决不允许进场，钢筋及钢筋焊接水泥砖砂石保温材料卷材等由试验室进行复试检验，作为施工时质量控制的依据。复试不合格的材料不得用于工程中，所用原材料半成品除应符合规范要求外还应有合格证。工程技术资料随工程进度同步进行，要求做到及时准确，以备随时查阅审核，工程竣工后全部资料完整移交建设单位。健全技术复核与隐蔽工程验收制度，定位放线，轴线标高，模板安装均应有专人进行技术复核，认真填写复核记录，防止轴线偏移，标高出错等质量事故的发生，凡需隐蔽验收的项目应及时组织隐蔽验收并办理签证手续。主体结构施工前应对已施工完毕的基础结构轴线标高预留洞口预埋件，插筋等进行检验，不符合要求的应及时处理后方可继续施工。对新工艺新材料的使用应先进行操作人员的培训，全部掌握培训合格后方可上岗操作。操作人员实行作业部位挂牌制，增强责任心，加强施工过程中的自检互检交接检查。严格执行砼浇筑通知制度，认真填致设备管道堵塞。过氧化氢异丙苯是种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。厂曾发生过丁二烯过氧化物分解引起的精丁二烯储罐爆炸事故。聚合釜是在和压力下操作的带有搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程中工艺调节控制因素较多，旦控制失误，易产生爆聚，引起温度压力急剧升高以致发生更严重的事故。在第二和末釜出口装有射线铯密度计。应注意射线对人体的危害。单体回收系统该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和苯乙烯回收再利用的单元。除物料等危险因素外，还由于负压操作可能出现密封性问题而导致空气进入系统，并引起系统内氧含量增高，促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与管道常会因单体的自聚凝胶而造成管道堵塞，甚至撑破钢制容器，这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞事故。安全要点中间罐区丁二烯苯乙烯贮罐液位应不超过贮罐容积的，并避免长期静止贮存。贮罐及其附属设备包括泵房内机泵要无跑冒滴漏，贮罐排水要有两名操作人员在场，发现问题必须及时消除。贮罐的避雷和静电接地设施要牢固完整，并有定期检测记录。④可燃气体检测报警仪器等安全设施要投用灵敏，消防设施须完好无损。消防通道要畅通，防爆照明要完整。贮罐的保温须完整，进出物料管线阀门及液位计的防冻措施要可靠。机泵润滑油位要正常。聚合釜各物料管道设备的静动密封点须严格，特别要注意聚合釜的搅拌器轴封机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性，及时发现和排除任何造成泄漏的故障。聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格方准投料。经常注意检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温度压力变化及搅拌器电动机负荷有无超限，发现异常及时通知操作人员检查处理，防止爆聚和其它生产事故。要检查氨罐压力温度液位是否正常。④要检查可燃气体检测报警仪器等安全设施是否投用完好，有无损坏。仪表维修人员进入射线区域作业时，应穿戴铅橡皮服和铅橡皮手套。严禁非仪表维修人员进入射线区域内，禁止任何人私自打开射线密度计或取出放射源铯。单体回收系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中注意检查系统中真空度是否达到规定值，发现异常立即查找原因或泄漏点，及时消除故障，防止空气进入回收单体中。要经常检查回收丁二烯贮罐苯乙烯贮罐回收丁二烯压缩机前后分离器及管道的温度液位是否正常，有无堵塞。如发现异常，立即组织处理。要经常检查不凝气体排放管线中氧含量。不凝气中氧含量不得超过，以防止丁二烯系统氧含过高而过多地生成丁二烯端基聚合物和过氧化物。④要经常检查可燃气体检测报警仪器和其他安全设施是否投用完好。防雷防静电接地是否良好，应定期检查和检测并有记录。要检查苯乙烯沉降罐排放的污水有无苯乙烯带出。清理设备管道时，严禁胶液排放地沟。参考文献贾朝霞工程化学北京化学工业出版社，朱信明橡塑制品厂工艺设计北京化学工业出社,曹同玉，刘庆普，胡金生聚合物乳液合成原理性能及应用第二版北