时，设定半精加工余量为，刀具半径为，输入刀具的半径值，即可完成轮廓半精加工在精加工时，设定精加工余量为，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。如图所示模具型腔。由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序，而电极的加工又是决定电火花加工质量的主要因素，电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为，即放电间隙为，刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。注意。由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了，在这里非常感谢指导言，刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数，但在应用刀具长度补偿加工工件型腔时出现了过切现象。检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。针对这台机床经过试验和观察发现，这种情形往往发生在后续使用刀具长度非标准刀具等大于第把刀具标准刀具长度情形。加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为，虽然刀具按照长度补偿方式马上往上回退了，但是已经造成了过切，所观察到的进刀过切过程如图所示。解决方案避免进刀过切的方法是正确把握刀具长度补偿建立时机。具体做法是在工件轮廓外建立刀具长度补偿建立刀具长度补偿语句中坐标值应大于与长度差值。将上面语句改为，实际运行时就避免了进刀过切并保证了加工安全。确定刀具长度补偿的三种方法首先要明确刀具长度补偿值和工件坐标系中的值有关。用刀具的实际长度作为刀长的补偿推荐使用这种方式。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照定的刀具编号规则，给每把刀具作档案，用个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀，刀具半径为，人工输入刀具偏置值为在半精加工老师计数误差，我选择了作为拨号音和忙音的分界线，作为忙音和回铃音的分界线，作为回铃音和无信号音的分界线。检测子程序流程图如图。首先将设置为呼叫处理模式，接着将单片机的设置成定时方式，设置成计数方式，由于需要定时，而选择定时方式，晶体振荡器选择，则最大定时时长为，所以，需要用软件扩展定时。计时开始后，计数也即开始。在定时中断服务子程序里，判断定时时间是否到，如果时间到，则从检测子程序里跳出，否则，继续计数。最后，计数值高八位存储到中，低八位存储到中，供判断子程序进行判断。判断子程序流程图见图。在此子程序里，将计数值分别与这三个数进行比较，即调用子程序，将计数值与上述比较值做双字节的无符号减法，然后根据寄存器被置位情况，对拨号音标志位忙音标志位回铃音标志位进行置位或清零，然后返回。拨号程序设计在自动拨号应用里，应将工作方式设置为突发方式，在此种情况下，双音频信号持续和暂停时间为，符合自动拨号要求。在将设置为突发模式的时候，需要进行如下步骤写控制寄存器写控制寄存器写发送数据寄存器等待中断或读状态寄存器。拨号子程序流程图见图。首先将设置为突发方式，然后判断是否为盗情，即是否被置位，如果没有，则跳转到拨管理中心电话号码部分如果被置位，则拨打用户电话号码，最后，该程序返回。语音模块程序设计扬州工业职业技术学院毕业设计语音子程序流程图参见图。单片机口由高电平变为低电平，触动的放音脚，放音开始，因为最长录音时间为秒，所以，延时秒后，单片机脚由低电平变为高电平，放音结束，然后进入下次放音状态，直至三次放音结束，清除警情标志位后，程序返回。图拨号子程序流程图开始置为模式是盗情读防盗电话读防火电话拨用户电话拨中心电话返回返回开始回放开始延时秒回放结束回放次返回扬州工业职业技术学院毕业设计图语音子程序流程图摘挂机模块程序设计单片机口为高电平时，三极管处于截止状态，继电器没有动作，系统挂机。当单片机口为低电平时，三极管处于饱和状态，继电器动作，系统摘机。密码及显示模块程序设计密码及显示子程序流程图如图所示，用于控制报警器外部输入。工作流程介绍见节。图密码及显示子程序流程图读写数据模块程序设计开始解码输入密码正确输入告警秒定时中断返回修改密码输入新密码探头掉线检测扬州工业职业技术学院毕业设计本系统中对的编程包括上电初始化系统工作时对的读写以及看门狗的访问。上电初始化包含看门狗定时器的启动设置中数据的有效性检查以及必要的数据块保护设置等。对于自动报警器，因为中只保存报警及探测器正常与否等关键信息，因此可将即固定在所希望的电平上。写数据子程序流程图如图所示。使用时需要注意的几点问题上电以后，在任何操作开始以前，需要在引脚上有个从高电平至低电平的跳变。要向写数据，引脚必须为高电平，并先要用指令将写使能锁存器置位。执行指令后，引脚必须置为高电平，否则指令被忽略。当指令的所有位发送之后，必须将变为高电平。如果这时仍然为低电平，随后的写操作将会被忽略。向写入数据前，需要判断位是否为。位为表示上时，设定半精加工余量为，刀具半径为，输入刀具的半径值，即可完成轮廓半精加工在精加工时，设定精加工余量为，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。如图所示模具型腔。由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序，而电极的加工又是决定电火花加工质量的主要因素，电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为，即放电间隙为，刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。注意。由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了，在这里非常感谢指导