粉或有色非荧光磁粉探伤具有许多优点，并积累了大量的实践经验，值得包括船舶在内的钢结构制造行业推广。荧光磁粉探伤的特点荧光磁粉与普通的非荧光磁粉法的探伤原理完全相同，即首先在被探伤的铁磁性工件上建立个磁场，当工件表面或近表面材料有不连续缺陷存在时，会形成缺陷部位的漏磁场。这种漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉，形成肉眼可见的磁痕。通过观察磁痕是否存在及其分布来确定工件表面或近表面有无缺陷和缺陷分布情况，并将其与相关标准规定的界限对照，判断被检工件是否合格，以达到探伤的目的。荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂敷了层荧光物质制成的，因而荧光磁粉除了要具有良好的磁性和合适的粒度形状外，还应具有适宜的荧光强度。荧光磁粉颗粒中的荧光物质在紫外线灯的照射下，发出黄绿色的荧光。具体而言，紫外线灯即黑光灯通电后，发出的长波紫外线，荧光磁粉表面的荧光物质，在紫外线灯照射下，产生电子跃迁，从而激发出的黄绿色可见光。在磁粉探伤中，被检工件磁化时，如工件表面或近表面存在裂纹气孔等缺陷，该缺陷处的漏磁场将吸引并聚集探伤过程中施加的磁粉，形成磁痕。这种带荧光物质的磁痕在紫外线灯的照射下，激发出对人眼十分敏感的黄绿色可见光，从而达到探伤的目的。荧光磁粉探伤法与普通的非荧光磁粉探伤法比较，有如下的特点荧光磁粉探伤法对比率高。由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度，因此，磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的，这种差别称为对比度。它们对光的反射的相对量称为对比率，其问之差别越大越容易识别。在强光下人眼对光强度的微小区别不敏感，但对颜色识别能力很强而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差，却能看到微弱的亮光。磁粉探伤时若采用非荧光的黑色磁粉，假定在磁性工件表面喷涂了白色的反差增强剂，认为它是纯白色，从纯白色表面上反射的最大光强度约为入射白光强度的，从最黑的磁痕表面上反射的最小光强度约为入射白光强度的。这表明，黑白之间所得到的最大对比度率为。而实际上这种比值不易得到，有试验表明，黑白对比率通常为。而荧光磁粉显示与不发光的背景之问的对比率却很高，即使在周围环境有微弱的白光存在，渤海船舶职业学院毕业论文专用纸这个对比率值仍可达到，在较暗的背景时对比率高达。这种对比率的较大差别，使得荧光磁粉探伤具有较高的裂纹捕获效率。荧光磁粉探伤法灵敏度高。我们曾作如下试验，采用美国公司型荧光磁粉配制的油悬液，对标准中工具钢人工缺陷试验环，以中心导体法通以的直流电，可以发现环内部的孔序为号的横孔该横孔孔径，距外圆表面。而在相同的磁化条件下，用非荧光磁粉法则不能发现号横孔。这说明了荧光磁粉法灵敏度比非荧光磁粉法灵敏度要高。荧光磁粉适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤。由于荧光磁粉探伤法对比率高，适合暗处作业，特别是大型船舶双层底环境中的磁粉探伤作业，以及些特别狭窄部位的作业。比如钢厂转炉托圈内部结构的四周角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用普通的非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使渤海船舶职业学院毕业论文专用纸般斜探头值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度厚工件采用小值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大值探头。探头值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测值，并在以后的探伤中经常校验。探测方向的选择二距离波幅曲线的绘制与应用缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离波幅曲线。距离波幅曲线简称曲线由判废线定量线和测长线又称评定线组成。渤海船舶职业学院毕业论文专用纸第章磁粉探伤概况及应用第节磁粉探伤基础知识磁粉探伤与磁性检测分类方法漏磁场探伤是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性材料的均质状态即致密性受到破坏存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末磁粉作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置形状和大小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带霍尔元件磁敏二极管和感应线圈等。利用检测元件检测漏磁场录磁探伤法感应线圈探伤法霍尔元件检测法磁敏二极管探测法。磁粉探伤，简称基本原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置形状和大小。如图所示。磁粉探伤的适用性和局限性适用性磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小间隙极窄如可检测出长宽为微米级的裂纹，目视难以看出的不连续性。磁粉检测可对原材料半成品成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材型材管材棒材焊接件铸钢件及锻钢件进行检测。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行。可发现裂纹夹杂发纹白点折叠冷隔和疏松等缺陷。局限性渤海船舶职业学院毕业论文专用纸不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于的分层和折叠难以发现。第节荧光磁粉探伤法在船舶检验应用磁粉探伤由于其检测灵敏度高工艺简单可靠，故被广泛采用。磁粉探伤以其使用的磁粉材料分类，可分为普通磁粉探伤和荧光磁粉探伤两种。当前，磁粉探伤在国内船舶工业中主要应用于铸锻大型部件如轴毂舵叶舵钮等和重要结构焊缝和高强度钢材表面的质量检查。而且大多采用普通的非荧光磁粉探伤法。但在先进的工业国家，几乎所有的钢结构制造企业都采用荧光磁粉探伤法。我国飞机及汽车制造业在需要磁粉探伤的部件上几乎也都采用了荧光磁粉探伤法。渤海船舶重工有限责任公司从年采用荧光磁粉探伤以来，证明荧光磁粉探伤法较传统的黑磁缺陷而单件大型机座或箱体若单采用铸或焊皆不经济或不可能时，则应采用拼焊结构等等。三机座和箱体设计概要江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页机座和箱体等零件工作能力的主要指标是刚度，其次是是强度和抗振性能当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨性。此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。机座和箱体的结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。设计时，应使所装的零件和部件便于装拆和操作。三具体结构以及尺寸本试验机为小型摩擦磨损试验机，设计的机座质量较大，以减少试验时震动对试验数据的影响，用于安装电动机承载试验装置以及在其表面附带线路控制板，其大小尺寸参考试验仪器以使用方便而定。箱体的些结构参数，如壁厚凸台及孔对箱体的工作能力材料消耗质量及成本影响很大，设计时须处理好。壁厚凸台的布置和尺寸的确定可采用类比法，对同类产品进行比较，并参照设计手册等资料提供的经验数据及设计者的经验。这次试验机的外形主要由二个箱体以及二个箱盖组成。箱盖的主要功用为方便内部零件的安装，具体结构如图主视图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页俯视图图箱体结构示意图图箱盖江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页图箱盖主视图江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页俯视图图箱体轴承选择简介滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。滚动轴承的基本结构由内圈外圈滚动体和保持架等四部分组成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座装配。通常是内圈随轴颈回转，外圈固定，但也可用于外圈回转而内圈不动，或是内外圈同时回转的场合。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道间滚动。轴承内外圈上的滚道，有限制滚动体侧向位移的作用。二滚动轴承类型的选择选用轴承时，首先是选择轴承类型。正确选择轴承类型时所应考虑的主要因江苏技术师范学院毕业设计说明书论文第页共页素如下轴承的载荷轴承承受载荷的大小方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。载荷的转速在般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高事，才会有比较显著的影响。从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。故在高速时，宜选用同直径系列中外径较小的轴承。外径较大的轴承，宜用于低速重载的场合。若用个外径较小的轴承而承载能力达不到要求时，可再并装个相同的轴承，或者考虑采用宽粉或有色非荧光磁粉探伤具有许多优点，并积累了大量的实践经验，值得包括船舶在内的钢结构制造行业推广。荧光磁粉探伤的特点荧光磁粉与普通的非荧光磁粉法的探伤原理完全相同，即首先在被探伤的铁磁性工件上建立个磁场，当工件表面或近表面材料有不连续缺陷存在时，会形成缺陷部位的漏磁场。这种漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉，形成肉眼可见的磁痕。通过观察磁痕是否存在及其分布来确定工件表面或近表面有无缺陷和缺陷分布情况，并将其与相关标准规定的界限对照，判断被检工件是否合格，以达到探伤的目的。荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂敷了层荧光物质制成的，因而荧光磁粉除了要具有良好的磁性和合适的粒度形状外，还应具有适宜的荧光强度。荧光磁粉颗粒中的荧光物质在紫外线灯的照射下，发出黄绿色的荧光。具体而言，紫外线灯即黑光灯通电后，发出的长波紫外线，荧光磁粉表面的荧光物质，在紫外线灯照射下，产生电子跃迁，从而激发出的黄绿色可见光。在磁粉探伤中，被检工件磁化时，如工件表面或近表面存在裂纹气孔等缺陷，该缺陷处的漏磁场将吸引并聚集探伤过程中施加的磁粉，形成磁痕。这种带荧光物质的磁痕在紫外线灯的照射下，激发出对人眼十分敏感的黄绿色可见光，从而达到探伤的目的。荧光磁粉探伤法与普通的非荧光磁粉探伤法比较，有如下的特点荧光磁粉探伤法对比率高。由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度，因此，磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的，这种差别称为对比度。它们对光的反射的相对量称为对比率，其问之差别越大越容易识别。在强光下人眼对光强度的微小区别不敏感，但对颜色识别能力很强而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差，却能看到微弱的亮光。磁粉探伤时若采用非荧光的黑色磁粉，假定在磁性工件表面喷涂了白色的反差增强剂，认为它是纯白色，从纯白色表面上反射的最大光强度约为入射白光强度的，从最黑的磁痕表面上反射的最小光强度约为入射白光强度的。这表明，黑白之间所得到的最大对比度率为。而实际上这种比值不易得到，有试验表明，黑白对比率通常为。而荧光磁粉显示与不发光的背景之问的对比率却很高，即使在周围环境有微弱的白光存在，渤海船舶职业学院毕业论文专用纸这个对比率值仍可达到，在较暗的背景时对比率高达。这种对比率的较大差别，使得荧光磁粉探伤具有较高的裂纹捕获效率。荧光磁粉探伤法灵敏度高。我们曾作如下试验，采用美国公司型荧光磁粉配制的油悬液，对标准中工具钢人工缺陷试验环，以中心导体法通以的直流电，可以发现环内部的孔序为号的横孔该横孔孔径，距外圆表面。而在相同的磁化条件下，用非荧光磁粉法则不能发现号横孔。这说明了荧光磁粉法灵敏度比非荧光磁粉法灵敏度要高。荧光磁粉适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤。由于荧光磁粉探伤法对比率高，适合暗处作业，特别是大型船舶双层底环境中的磁粉探伤作业，以及些特别狭窄部位的作业。比如钢厂转炉托圈内部结构的四周角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用普通的非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使