有效性进行验证。数据提交后，将由。进行处理，它的主要代码如下替换函数,替换新闻标题中的半角单引号,设置附图标记修改成功,程序首先定义了替换函数，然后接收从中传递来的新闻数据，最后定义了语句，根据接收到的数据更新新闻信息。的显示界面与相似，处理过程也有相同之处，请读者参照理解。第三节删除新闻在删除新闻之前，需要选中相应的复选框。这与删除新闻类别时的操作相似，所以在中，也定义了操作复选框的函数，包括选择全部复选框的清除全部选择的和生成并提交删除编号列表的等。处理删除新闻操作的脚本为，参数表示要删除的新闻编号。的主要代码如下成功删除,在语句中使用字句的功能是删除新闻编号列表中出现的所有的新闻。第四节新闻查询管理如果系统中新闻数量比较多，那么只按照分类察看新闻显然是不够的。为了方便网友使用，本站中设计了新闻管理功能。新闻查询管理页面的脚本是，运行界面如图所示可以看到，新闻查询可以分为下面几序号信息标题所属类别内容长度提交人提交时间,生成查询语句,以上代码的工作过程如下根据参数和生成与日期相关的查询条件根据查询模式精确查询或模糊查询生成相关的查询条件。如果是精确查询，则使用如果是模糊查询，则使用和通配符根据查询范围生成相关的查询条件将所有查询条件合并成子句生成显示查询结果的表头生成并执行语句。接着程序将使用循环语句依次处理每条查询记录，代码如下依次处理查询结果工作规程执行。禁火区作业必须办理动火证手续，按动火的安全规定执行。二膜式压缩机型，型设备的使用和维护保养开车前应作下列检查检查冷却水是否处于畅通状态。各零部件连接应完整无缺。转动飞轮数圈，且检查飞轮转动周围无杂物工具等。检查曲轴箱油位是否处于油标上限。检查三角皮带的松紧程序。保持温度证压力表表面清洁，处于完好状态。检查调压阀手柄应处于正常位置。开车后应注意检查以下方面经常倾听曲轴箱有无异常声响，观察曲轴箱溅油情况。检查气路有无泄漏现象，逐级检查二级的排气温度。检查补偿油泵的供油情况，油压是否达到额定值，膜片是否破裂或疲软。检查冷却水供给情况。设备检修检修周期检修类别检修周期大修小时中修小时小修小时检修内容大修内容包括中修内容测量二油缸活塞导向活塞曲轴等主要部件的磨损量，当级缸磨损量超过需要更换缸体，二级缸磨损量超过需更换缸套。清理解体后各部件的积垢物。更换全部磨损的轴承铜套销坚固螺钉等。更换二级缸活塞环，曲轴两端的密封圈密封垫。更换失效的各不如部件的耐油橡胶密封圈。更换全部单数据之前，程序将对变量进行判断，只有当时，才执行提交操作。变量的值将在对数据有效性进行验证时被赋值。在中，定义确定按钮的代码如下在单击确定按钮时，将执行，进行数据有效性验证，代码如下请选择新闻类别请填写新闻标题请填写新闻内容,这是段代码，参数接受的值，表示表单。程序将分别对新闻类别新闻标题和新闻内容进行判断，这些信息是必须填写的。如果没有填写前面提到的信息，将弹出相关的对话框这样表单数据将无法提交。在页面的相关位置使用命令包括，将可以显示控制模板。下面介绍的部分代码。在中，有个函数，它的功能是替换新闻正文中的功能字符串，目的是使其能够成为网页的部分，在浏览网页时被正常显示。被替换的功能字符串包括以下内容上传新闻图片标记，需要将其替换为空格空格将被替换为回车符将被替换为。函数的代码如下新闻正文需要保存在数据库中，当从数据库中读取新闻正文的内容在网页中显示时，空格将被自动过滤掉，这样将无法被正确显示。为了避免这种情况发生，这里将空格表示为，并存入数据库，在读取数据时再将其转换为空格。下面程序将接收从传递来的数据，并将它们转换为能够保存到数据库中的格式，代码如下新闻标题新闻内容新闻类别语句字符串记录集变量,替换函数,因为在语句中，单引号是特殊字符，所以需要将新闻标题和正文中的单引号替换为全角单引号，并使用函数对新闻正文进行转换。接下来程序将保存新闻数据，代码如下定义语句，为插入新闻记录定义记录集,使用和插入新记录添加成功,本节前面介绍插入新数据时，都是采用定义语句的方法。这里使用种新方法，在记录集中使用插入新记录，然后依次对中各字段赋值，最后使用方法保存记录。第二节修改新闻在中，每条新闻记录的后面都有个修改超级链接。单击此链接，将打开，对指定新闻进行编辑。参数表示新闻编号。本节将介绍如何使用修改新闻内容。在的开始部分，将使用下面的代码包含相关文件，从而连接到数据库，并判断用户的编辑权限。在中程序将首先根据参数的值读取新闻数据，代码如下读取指定新闻数据因为新闻正文数据在存储前进行过替换处理，所以这里需要将数据还原，代码如下对新闻内容进行替换替换数据的目的是使它能够在表单的滚动文本域中正确显示。代码中省略的部分包括生成新闻类别下拉菜单，以及根据新闻数据对表单中的各组件赋值。在中，定义了个隐藏域，代码如下它的作用是记录当前编辑新闻的编号。编辑新闻信息表单的定义代码如下与相似，在提交新闻信息时，需要首先执行函数，对用户输入数据的阀门的易损部件。校正各级压力表安全阀并做铅封，做详细记录。中修内容包括小修内容更换破裂或疲软的二级膜片。更换磨损后的各级调压阀阀座和阀芯。更换座磨损后的柱塞及套，柱塞密封圈垫弹簧等。清理曲轴箱底部的油垢沉积，更换新的润滑油两个月。清理各级缸盖冷却水通道的水垢。小修内容包括日常维护清理气阀，检查气密性，做必要的研魔，更换损坏的阀片弹簧。检查并清洗补偿油泵过滤器的积垢物。更换汇漏的油。更换失效的进排油阀。更换泄漏点的圈垫等。更换损坏的各级温度计油压表等。检查紧固螺栓电机机身地脚螺丝有否松动现象。检修质量标准用大于的氮气试车小时各摩擦部位温度应，油温度。运行时曲粙箱不准有敲击声。正常运行时机体不得有任何泄漏现象。其工作效率和使用性能应符合设备技术要求。检修中的安全注意事项检修前应办理设备交接书，电源外挂上警告牌。起重工具应处于完好状态。安装缸体活塞时严禁带入灰尘细屑，以防磨伤缸体。检修过程中，严禁在室内吸烟，动火时必须进行现场乙炔含量分析，并取得动火证。三净化设备检查与维修温度计压力表半年校验次。防爆膜更换半年次。净化系统正常压力降为，若超过此数值，应立即检查管道路是否堵塞，并及时清理。在检修净化罐过程中，不得有硬器冲击设备内壁。保持液面计温度计压力表清洁。四气液分离器中修，二年次中修内容清除器壁内污垢，更换磁环紧因件等。五水泵中修，半年次，水泵加油每月次。中修内容检查弹性联轴器及联轴结螺柱是否松动，叶轮与密封环配合处间隙磨损情况，更换损坏的磨配件及紧固件。六其它低压干燥器无水氯化钙三个月更换次。高压干燥器无水氯化钙每月更换次。磅秤半年校验次。设备管道测厚探伤检查，三年次。设备管道油漆保养每年次。每年四月中旬，对设备静电接地，避雷接地测试次。电器设备由电工专人负责维护保养及维修，配电房要做到五防。本公司所有设备的维护保养及日常检修由生产车间负责，所有设备的大中修由设备科组织实施。本规程未尽事宜有待于在实践中进步补充完善。确保设备完好。供销科保证原材料质量，做好售后服务和信息反馈。质量管理制度质量是企业的生命质量是企业的根本，要动员和领导企业职工认真学习，贯彻执行国家的产品质量方针，政策和上级有关规定，把好质量关。材料验收制度原材料验收管理原材料入库时均应进行入库验收，检查有无原制造厂的呆单，对原有质量证明项目不全或实验数据可疑时，检查人员有权确定抽试，复试进行验收，验收合格的材料由检验员在材料质保单上加盖印章，填写合格证方可有效性进行验证。数据提交后，将由。进行处理，它的主要代码如下替换函数,替换新闻标题中的半角单引号,设置附图标记修改成功,程序首先定义了替换函数，然后接收从中传递来的新闻数据，最后定义了语句，根据接收到的数据更新新闻信息。的显示界面与相似，处理过程也有相同之处，请读者参照理解。第三节删除新闻在删除新闻之前，需要选中相应的复选框。这与删除新闻类别时的操作相似，所以在中，也定义了操作复选框的函数，包括选择全部复选框的清除全部选择的和生成并提交删除编号列表的等。处理删除新闻操作的脚本为，参数表示要删除的新闻编号。的主要代码如下成功删除,在语句中使用字句的功能是删除新闻编号列表中出现的所有的新闻。第四节新闻查询管理如果系统中新闻数量比较多，那么只按照分类察看新闻显然是不够的。为了方便网友使用，本站中设计了新闻管理功能。新闻查询管理页面的脚本是，运行界面如图所示可以看到，新闻查询可以分为下面几序号信息标题所属类别内容长度提交人提交时间,生成查询语句,以上代码的工作过程如下根据参数和生成与日期相关的查询条件根据查询模式精确查询或模糊查询生成相关的查询条件。如果是精确查询，则使用如果是模糊查询，则使用和通配符根据查询范围生成相关的查询条件将所有查询条件合并成子句生成显示查询结果的表头生成并执行语句。接着程序将使用循环语句依次处理每条查询记录，代码如下依次处理查询结果工作规程执行。禁火区作业必须办理动火证手续，按动火的安全规定执行。二膜式压缩机型，型设备的使用和维护保养开车前应作下列检查检查冷却水是否处于畅通状态。各零部件连接应完整无缺。转动飞轮数圈，且检查飞轮转动周围无杂物工具等。检查曲轴箱油位是否处于油标上限。检查三角皮带的松紧程序。保持温度证压力表表面清洁，处于完好状态。检查调压阀手柄应处于正常位置。开车后应注意检查以下方面经常倾听曲轴箱有无异常声响，观察曲轴箱溅油情况。检查气路有无泄漏现象，逐级检查二级的排气温度。检查补偿油泵的供油情况，油压是否达到额定值，膜片是否破裂或疲软。检查冷却水供给情况。设备检修检修周期检修类别检修周期大修小时中修小时小修小时检修内容大修内容包括中修内容测量二油缸活塞导向活塞曲轴等主要部件的磨损量，当级缸磨损量超过需要更换缸体，二级缸磨损量超过需更换缸套。清理解体后各部件的积垢物。更换全部磨损的轴承铜套销坚固螺钉等。更换二级缸活塞环，曲轴两端的密封圈密封垫。更换失效的各不如部件的耐油橡胶密封圈。更换全部