板连接，通过模柄材料为，热处理为渗碳深度，硬度导柱结构如上图所示查表冷冲压模具设计指导王芳主编，有材料为，热处理为渗碳深度，硬度。模柄的选用中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。常用的模柄形式有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄浮动模柄四种。考虑到此模具有顶件装置，会影响到模柄的刚性，选用凸缘模柄即可避免此问题。选择压入式模柄，如图所示模座模座般分为上模座和下模座，是冲模全部零件安装的基体又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够大的外形尺寸上下模座有带导柱和不带导柱种，带导柱的模座已经标准花了。在选用和设计是应注意如下机电。尽量选用标准模架，而非标准模架丰形式和规格就决定了上下模座的形式和规格。如果需要自行设计模座，则模座要有足够的厚度，般去凹模厚度的倍，矩形模座的长度比矩形凹模长度长,其宽度可与凹模宽度相等或稍大。还应注意，模座的外形尺寸必须大于冲床工作台或垫板漏料孔尺寸，通常每边大上下模座的导柱导套安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动导柱和导套时，垂直度公差般为级。,模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。模座的前侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。④模座材料常用灰铸铁制造，该材料有较好的吸震性，常用的牌号有，也可选用，本次设计选用模座的上下表面粗糙度为,在保证平行度的前提下，可允许值降低为。下模座参考文献沈言锦主编，塑料工艺与模具设计，湖南大学出版社沈言锦林章辉主编，塑料模课程设计与毕业设计指导，湖南大学出版社邹继强主编，塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社叶久新主编，塑料制品成型与模具设计，机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社邹继强编著，塑料模典型结构图册，模具制造杂志社编辑出版李云程主编，模具制造工艺学，机械工业出版社中国机械工业教育协会组编，机械制造基础，机械工业出版社谭海林陈勇主编，模具制造工艺学，中南大学出版社李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社艾兴肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社张崇本主编，机械制图机械工业出版社定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。且凸模固定板与凸模般采用过渡配合。其尺寸厚度为,未找到引用源。式中,未找到引用源。凹模的厚度。所以取凸模固定板凸凹模固定板垫板的设计,未找到引用源。冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装块垫板。设计时，般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。般垫板的的形状和尺寸大小与凸模板相同。材料选用钢，热处理的淬火硬度为，上条料按这设计的方向送给。此次设计选用导料销为导料装置，选用直径为的导料销九卸料与推件零件的设计卸料装置刚性卸料装置常见结构形式常装于下模的凹模上。特点结构简单，卸料力大，卸料动作可靠。应用厚料硬料以及工件精度要求不高的场合。设计要点卸料板孔与凸模之间的单边间隙般为，若兼作导板，间隙配合。卸料板般采用制造，兼作导板时宜用钢。尺寸确定卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取凹模高度。弹性卸料装置常见结构形式由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成特点卸料力较小，卸料动作平稳，先压料后冲裁，故冲件切断面质量和平直度好。应用软料薄料以及冲件质量要求较高的场合。设计要点卸料板孔与凸模之间的单边间隙般为，若兼作导板，间隙配合。弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面。卸料板的材料同刚性卸料板。尺寸确定卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取。废料切刀常见结构形式装于下模工作原理将废料切断成数块料。特点及应用带凸缘拉深件的切边模大型件使用板状毛坯的倒装式落料模。设计要点切刀数量视零件的形状尺寸为个均布，废料切刀与凸模刃口的高度差般为倍料厚。此次设计选用弹性卸料装置出件装置弹性推件装置常见结构形式类似刚性推件装置，弹性元件代替打杆。特点及应用推件力较小，但力量均匀，推件平稳，冲压时能起压料作用，用于薄料和平面度要求较高的场合。设计要点推件块在自由状态下应高出凹模刃口面，其他设计要点同刚性推件装置。弹性顶件装置常见结构形式装于下模，由弹顶器顶杆和顶件块组成。特点及应用压料，用于薄料零件平直度要求高等不适于采用推件方式的模具中。设计要点开模状态下顶件块应高出凹模刃口。合模状态下顶件块背后应留的修模量。顶件块与凹模为间隙配合。橡皮的选用冷冲模中所选用的的橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装方便，调整也方便，成本低。为了保证橡胶的正常使用，不至于过早损坏，应控制其允许的最大压缩量总。般取自由高度自由的而橡胶的预压缩量预般取自由的。橡胶的高度与直径之比必须在,未找到引用源。范围内。如果超过，应将橡胶分成若干段，在其间垫圈，并使每段橡胶的,未找到引用源。值在上述的范围内。橡胶断面面积的确定般是凭经验估计，并根据模具空间大小合理布置。同时在橡胶装上模具后周围要留有足够的空隙位置，以允许橡胶压缩时断面的胀大。根据工件材料厚为,冲裁时凸模进入凹模深度取，考虑模具维修时的刃磨留量，考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工作，则橡胶的高度自由,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。取,未找到引用源模具在组装时橡皮的预压量为,未找到引用源。取,未找到引用源。由此可算出模具中安装橡胶皮的空间高度尺寸为。十凸模固定板与垫板的设计凸模固定板凸模固定板顾名思义就是用于凸模的固定安装板，是用来固定凸模的，它有几个作用，是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压冲孔冲裁落料。另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模下表而造成电容器或电抗器损坏。运行证明为了搞清现场设备运行情况与计算数据的差别，在年元月，分别在电容器和电抗器的首端加装了氧化锌避雷器，型号分别为和。的共频动作峰值电压约为，在三种情况下都会动作投切并联电容补偿装置时线路机车进入供电臂或机车大电流启动时。为了确保运行，将更换为，但此举无疑证明了系统内过电压的存在。鉴于上述试验和分析，我认为造成上述故障的时间关系为当并补装置因保护动作切除运行时发生操作过电压或系统内过电压破坏设备绝缘，在此情况下投入并联电容补偿装置，势必发生放电击穿。处理办法在搞清楚原因之后，我们决定采取如下措施调整整定值，将低电压动作时限调整为秒。加装避雷器，分别在电容器电抗器首端加装避雷器，对装置进行单独保护。注意维护，加强检修质量。存在的问题通过本次设计，笔者发现些疑难问题，还请老师指导问题随着电气化铁路运输事业的不断发展，新型电力机车的投入使用，计算西南交通大学成人教育学院毕业设计论文纸共页设备容量所需的负荷曲线已不能按照传统的计算方法进行确定问题二补偿装置的计算容量，按传统方式，主要考虑三次滤波的调谐系数，不定能够保证并联电容补偿装置不产生系统内过电压。问题三随着计量方式的改变，应尽快研制出稳定可靠的自动投切补偿装置。西南交通大学成人教育学院毕业设计论文纸共页第章电容器极其微机保护的防雷工作随着科学技术的日新月异，微机保护和自动化装置以其高度的灵敏性，速动性和维护管理的方便性，在电力系统中得到了飞速的发展和广泛的应用。但微机系统越是先进，芯片的集成度就越高，电路越复杂，工作电压越低，对环境稳定性的要求也越高。抗干扰和耐冲击始终是微机系统在电力工业恶劣电磁环境下应用中的两大薄弱环节。而雷击事件由于其极高的电压幅值和不可预测性更是微机系统的天敌。它极大的威胁着现代化变电所的运行安全，应该引起我们足够的重视。问题的提出越西牵引变电所地处大凉山地带。属雷害比较严重的区域。该所始建于年代末期，由于原来是按常规所设计，标准比较低。近年引进些微机装置后，雷害现象频频发生。比较严重的就先后发生了三次由于雷电波通过所用变低压侧和两路引出的通信电缆入侵，致使远动柜的电源插件信号插件和后台监控微机都受到了不同程度的损坏。年底我们专门组织了技术力量，在上级部门的支持下对该所进行了有针对性的防雷整改。距离该所的甘洛牵引变电所，全所使用全套微机保护监控及自动装置，投产年从未发生过类似的雷害事故。该所虽屡遭雷害，使远动和微机装置多次烧毁，但该所的电磁式保护回路却未发生任何雷害事件。距离该所仅的普雄牵引变电所在年发生了起雷电波侵入，引起了新改造的微机线路保护装置的电源和部分输入模块烧坏的事故，而其他的常规的电磁式保护和自动装置却完好无损。收集分析为了有针对性和客观性分析问题，我们搜集了近几年本地区几起雷害事故进行比较研究，在研究中我们发现了几个值得注意的现象雷电波的侵入过程西南交通大学成人教育学院毕业设计论文纸共页雷电波通常是通过变电所临近的线路侵入母线，再经过板连接，通过模柄材料为，热处理为渗碳深度，硬度导柱结构如上图所示查表冷冲压模具设计指导王芳主编，有材料为，热处理为渗碳深度，硬度。模柄的选用中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。常用的模柄形式有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄浮动模柄四种。考虑到此模具有顶件装置，会影响到模柄的刚性，选用凸缘模柄即可避免此问题。选择压入式模柄，如图所示模座模座般分为上模座和下模座，是冲模全部零件安装的基体又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够大的外形尺寸上下模座有带导柱和不带导柱种，带导柱的模座已经标准花了。在选用和设计是应注意如下机电。尽量选用标准模架，而非标准模架丰形式和规格就决定了上下模座的形式和规格。如果需要自行设计模座，则模座要有足够的厚度，般去凹模厚度的倍，矩形模座的长度比矩形凹模长度长,其宽度可与凹模宽度相等或稍大。还应注意，模座的外形尺寸必须大于冲床工作台或垫板漏料孔尺寸，通常每边大上下模座的导柱导套安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动导柱和导套时，垂直度公差般为级。,模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。模座的前侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。④模座材料常用灰铸铁制造，该材料有较好的吸震性，常用的牌号有，也可选用，本次设计选用模座的上下表面粗糙度为,在保证平行度的前提下，可允许值降低为。下模座参考文献沈言锦主编，塑料工艺与模具设计，湖南大学出版社沈言锦林章辉主编，塑料模课程设计与毕业设计指导，湖南大学出版社邹继强主编，塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社叶久新主编，塑料制品成型与模具设计，机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社邹继强编著，塑料模典型结构图册，模具制造杂志社编辑出版李云程主编，模具制造工艺学，机械工业出版社中国机械工业教育协会组编，机械制造基础，机械工业出版社谭海林陈勇主编，模具制造工艺学，中南大学出版社李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社艾兴肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社张崇本主编，机械制图机械工业出版社定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。且凸模固定板与凸模般采用过渡配合。其尺寸厚度为,未找到引用源。式中,未找到引用源。凹模的厚度。所以取凸模固定板凸凹模固定板垫板的设计,未找到引用源。冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装块垫板。设计时，般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。般垫板的的形状和尺寸大小与凸模板相同。材料选用钢，热处理的淬火硬度为，上