弯矩而被拉裂，因此要看重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了长钢筋焊成的马凳，形状如图标沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于的双向面筋加强，长度为短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走踩踏。竖向钢筋偏位防治在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于排箍筋，并沿柱模的各边稍进点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎排柱箍，和不少于排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放。在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。砼工程蜂窝砼表面无水泥砂浆，漏出石子的深度大于，但小于保护层的蜂窝状缺陷。产生原因砼配合比不当或材料计量不准，表面水泥砂浆含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂浆严密包裹搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成石子与砂浆过少模板出现缝隙，浇筑砼时严重漏浆料过高而未设串筒使石子集中，造成石子与砂浆分层离析。预防措施选择合理的砼配合比，投料时应保证计量准确搅拌均匀，并适当增加第盘的水泥用量严格按照分层浇筑的方法施工，分层厚度不得超过规范的规定且振捣要密实基础柱墙根部应在下部浇完间歇沉实后，再浇筑上部砼，以免出现烂根现象砼自由倾落高度不应超过，如若超过，应用溜槽串筒等工具降低其自治理措施先用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用∶或∶的水泥砂浆抹平压实即可。麻面砼表面呈现无数小凹点。产生原因模板表面未清理干净，附有水泥浆碴等杂物隔离剂涂刷不均匀，拆模时因表面粘结损伤出现麻面木模板未洒水湿润，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面，或模板不严实，出现漏浆振捣不充分，部份气泡残留在砼与模板之间砼未终凝即洒水养护。预防措施木模板内表面应光滑平整，浇筑前应洒水湿润，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆振捣要充分，气泡应完全振出砼终凝后再洒水养护。治理措施用压力水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或∶水泥砂浆抹平压实即可。模板工程梁模板通病现象梁身不平直，梁底不平及下拗梁侧模胀模局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸般应略为缩短梁侧模必须有压脚板斜撑拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于时，梁底模板按规定起拱混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。柱模板通病现象胀模断面尺寸鼓出漏浆混凝土不密实，蜂窝麻面柱身偏斜。防治措施根据规定的柱箍间距要求牢固设置成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下厅堂房间，每装饰在成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作严禁在装饰成品上涂写敲击刻划作业脚手架拆除时注意防止碰撞，钢管脚手扳要轻拿轻放门窗及时开启，保持室内通风干燥，刮风下雨时门窗要关严，防止装饰后霉变用火用水要注意，防止装饰成品污染受潮变色要对室外厅堂花池装饰品设置围护栏杆保护高层建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管因工作需要进房检查测试调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染门窗成品质量保护木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度致，以免小车碰坏门框铝合金或塑料门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤污染施工墙面涂刷油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击涂写或打钉挂物。门窗开启，按规定扣好风钩门碰屋面防水成品保护屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通禁止在防水屋面上堆放材料什物机具禁止在防水屋面上用火或者敲踩因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。成品保护措施项目部应充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统布置加强对职工的教育，增强成品保护意识项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护坚持罚款制度，对违反成品保护规定的人员，律从严处罚不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者开除直至送交公安机关依法处理。质量通病及预防措施钢筋工程对于电渣压力焊技术，应注意以下几点钢筋被焊端面和导电面如有水泥油污严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。采用焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。板角裂缝防治鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负板通减少功率损失。主轴齿轮动力部件的计算总传动比的计算左侧多轴箱加工两个孔从驱动轴至孔主轴从驱动轴至孔主轴右侧多轴箱加工两个孔从驱动轴至孔主轴从驱动轴至孔主轴齿轮的计算主轴箱内的传动比最佳为,在主轴箱后盖内的齿轮传动比，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过齿数般在，在主轴箱体前后壁之间可安排厚度为毫米的齿轮三排或在毫米的齿轮两排。在传动系统中，根据转速和扭矩成反比的道理，般情况下，如果驱动轴的转速较高时，可采用逐步降速传动如果驱动轴的转速较低时可显示速度升高点再降速这样可使传动链前面几根轴齿轮等在较高的转速下工作，结构可小些。初选齿轮模数为保证驱动轴齿轮齿数为在到之间，且各齿轮的齿数大于,齿轮的模数可由公式计算,未指定书签。式中为齿轮所传递的功率，单位为,未指定书签。为对啮合齿轮中小齿轮的齿数小齿轮的转数,单位。代入数值通过计算可以确定轴的轴的轴的轴的模数圆整为标准值。对于传递动力用的圆柱齿轮传动，其模数应大于对圆锥齿轮传动，其模数应大于。国家标准规定的齿轮的标准模数下表。表目前大型组合机床主轴箱中常用齿轮模数有等几种，为了方便与组织生产，在同主轴箱中的齿轮模数最好不多于两种。所以所有齿轮模数取即可。二计算齿数左主轴箱从驱动轴至中间通过传动轴则取从驱动轴至孔主轴中间通过传动轴同理取传动比,取，则取取右主轴箱从驱动轴至孔主轴中间通过传动轴，取,则取从驱动轴至孔主轴中间通过传动轴同理取传动比则取,各轴直径的计算确定各主轴切削力切削转矩切削功率。查阅组合机床设计简明手册有以下公式其中为轴向切削力，为圆周力，为切削转速，为切削功率，为切削深度，为进给量，为加工直径，为切削速度,主轴孔主轴孔主轴孔主轴孔查阅组合机床设计简明手册估算主轴轴直径确定主轴类型如下主轴的外伸尺寸为,伸出长度所以可得左侧主轴箱箱体内各轴及轴上齿轮尺寸汇总如下轴号轴径模数齿数分度圆直径表右侧主轴箱箱体内各轴及轴上齿轮尺寸汇总如下轴号轴径模数齿数分度圆直径表主轴箱的润滑大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵进行润滑，油泵打出的油经分油器分向各润滑部位。对于卧式标准主轴箱，主轴箱前后壁间的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖间的齿轮用油管润滑，对于立式主轴箱，则将油管分散至最高排齿轮上面，使主轴箱内的传动件得到润滑。此外，当动力部件导轨采取自动润滑时，尚需由分油器的径向分油口向导轨润滑装置引润滑油管。般情况下，对中等尺寸以下的主轴箱，用个叶片即可，对于尺寸较大且轴数又多的主轴箱，用个润滑泵是不够的，可以用两个润滑泵。叶片泵的使用转速为转分，其安放位置应尽可能靠近油池，使之易于打油。这种泵的传动方式有两种种是借助油泵传动轴传动的，另种是通过直接装在泵轴上的齿轮直接传动的，叶片润滑泵使用可靠，对般前盖易于拆卸的主轴箱，可不设置专供拆修油泵用的油泵盖。在设计主轴箱的传动系统时，般地在主要传动环节未排好之前，是可以不考虑油泵的安放位置的，待主要传动环节排好之后，再用按比例画在透明纸上的油泵外廓图，弯矩而被拉裂，因此要看重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了长钢筋焊成的马凳，形状如图标沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于的双向面筋加强，长度为短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走踩踏。竖向钢筋偏位防治在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于排箍筋，并沿柱模的各边稍进点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎排柱箍，和不少于排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放。在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。砼工程蜂窝砼表面无水泥砂浆，漏出石子的深度大于，但小于保护层的蜂窝状缺陷。产生原因砼配合比不当或材料计量不准，表面水泥砂浆含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂浆严密包裹搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成石子与砂浆过少模板出现缝隙，浇筑砼时严重漏浆料过高而未设串筒使石子集中，造成石子与砂浆分层离析。预防措施选择合理的砼配合比，投料时应保证计量准确搅拌均匀，并适当增加第盘的水泥用量严格按照分层浇筑的方法施工，分层厚度不得超过规范的规定且振捣要密实基础柱墙根部应在下部浇完间歇沉实后，再浇筑上部砼，以免出现烂根现象砼自由倾落高度不应超过，如若超过，应用溜槽串筒等工具降低其自治理措施先用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用∶或∶的水泥砂浆抹平压实即可。麻面砼表面呈现无数小凹点。产生原因模板表面未清理干净，附有水泥浆碴等杂物隔离剂涂刷不均匀，拆模时因表面粘结损伤出现麻面木模板未洒水湿润，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面，或模板不严实，出现漏浆振捣不充分，部份气泡残留在砼与模板之间砼未终凝即洒水养护。预防措施木模板内表面应光滑平整，浇筑前应洒水湿润，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆振捣要充分，气泡应完全振出砼终凝后再洒水养护。治理措施用压力水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或∶水泥砂浆抹平压实即可。模板工程梁模板通病现象梁身不平直，梁底不平及下拗梁侧模胀模局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸般应略为缩短梁侧模必须有压脚板斜撑拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于时，梁底模板按规定起拱混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。柱模板通病现象胀模断面尺寸鼓出漏浆混凝土不密实，蜂窝麻面柱身偏斜。防治措施根据规定的柱箍间距要求牢固设置成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模