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仅在厂区设蒸汽分配站,全厂生产生活及采暖用热由蒸汽妥配站供出。
热能的综合利用全厂用热尽量回收凝结水,以利热能的综合利用。
所有的凝结水统回至蒸汽分配站,经化验合格后,送入电厂凝结水回水系统。
采暖与通风采暖因本工程地处西南区,冬季室外温度低,本不需要设置采暖系统,但是为了体现工厂的人性化管理管理,和工人的良好工作环境,采用蒸汽采暖,合办公楼及单身宿舍采用热水采暖。
散热器为铸铁散热器。
通风除抄浆车间及造纸车间采用机械通风排除生产过程中所产生的水蒸汽外,其余各车间均采用自然通风。
自控与仪表设计范围本项目自控包括制浆抄浆车间和打浆,抄纸完成工段及给水站污水处理站空压站等。
自动控制式采用本车间或工段控制,各车间或工段分别设置控制室或值班室。
自动控制水平由于全厂生产工艺及装备先进,故采用分散控制系统及质量控制系统及相应仪表对整个工艺过程进行监测控制。
采用及可提高产品产量,保证质量,降低原料及能源成本,减少环境污染并实施有效的生产管理质量管理及生产调度,使企业实现有效安全经济的生产。
系统具有极高的先进性可靠性实用性开放性并具有操作简易方便等特点。
在车间,造纸车间抄浆车间内分别设置控制室及接线架室,控制室放置操作员站及打印机,实现对车间工艺过程的控制操作监视及打印生产报表报警数据等。
接线架室内放置系统的过程控制制柜及机柜,完成对车间生产过程的参数处理控制逻辑连锁等功能。
厂长办公室或中心调度室内设操作终端可实现参过程的监视及必要的生产调度及管理。
由于产品质量要求高,纸机装备先进,拟休用质量控制系统,实现纸页定量水份在线检测及纵向控制。
劳动安全卫生有害物质情况备料的除髓设备,打浆的磨浆机,抄纸的真空泵及风机产生噪音。
填料溶解进局部产生粉尘。
抄纸完成工段局部有高温高湿现象。
对有害物质的防护措施对于噪音较大的设备采取隔音处理,在对污水处理站的鼓风机进出口设消音器以降低噪音。
并要求操作工人进身防护。
生产过程中产生粉尘危害的部位均设置除尘装置。
对抄浆,抄纸车间局部高温高湿现象采取强制通风,以改善车间操作环境。
车间内外所有操作台,走台和吊物孔等设有操作扶梯和栏杆,转动部件设安全罩或安全栏保证工人安全。
对接触强碱有害或腐蚀性物料的工人均配备必要的劳动保护用品。
对操作环境较差,劳动强度较大车间的工人,根据具体情况给以相应的劳动待遇,保证职工的身体健康。
环境保护建设地点环境现状本项目厂址在云南永德县永康镇,介于东经,北纬之间。
在永康镇只有少量的工厂,厂内地形较为平坦,其周边主要种植果树和甘蔗。
目前该区尚无污染大户,周围环境现状良好。
建设项目的主要污染源与污染物废水本项目废水主要是造纸白水生产污水及其它废水。
粉尘本工程用汽设置锅炉。
工艺过程中的工段也会产生粉尘,噪声本次设计工程因规模较大,各种设施的电机较大,为此生产车间产生了噪声较大。
另外,污水处理站罗鼓风机产生噪声为。
废渣生产过程中产生蔗渣。
白水回收工程产生纤维,污水处理站产生污泥。
综合利用与治理砼排架结构,建筑等级及耐火等级为Ⅱ级,内墙面为水泥石灰砂浆,外墙为陶瓷面砖,水泥砂浆地面。
综合办公楼集办公科研等于体。
其中中心化验及研究室等职工教育会计室档案资料室等办公生产调度等招待所医务等。
为六层框架结构,建筑等级及耐火等级为Ⅱ级,内墙面为乳胶漆,外墙面为陶瓷面砖塑钢窗楼地面为水磨石。
空压站配电室单身宿舍楼食堂及浴室等其它建筑。
给水与排水给水本次设计工程总用水量,全部采用永康河的水水,其河水水量在雨季满足本工程用水量要求。
但是在旱季不够用,因此采用忙海水库提供的水库水,根据甲方提供的库水水质资料,该水质能满足本工程生产用水要求,故本次设计生产用水不做处理,直接经加压送至用水点。
对生活用水和永康河的水,在加压泵房内设有消毒过滤设备,经处理达到生活饮用水卫生标准后送至各生活用水点。
其供水流程如下消毒过滤设备钢板水箱加压泵各生活用水点排水量情况及处理设施说明本次设计采用清污分流,分类处理,使各种污水达标排放。
本工程废水有白水污水及废水,以下分述之。
造纸白水。
本次设计采用系列反切式旋转细格筛,回收纤维及水。
处理流程如下造纸白水白水池泵旋转细格筛水白水流入车间清水池回的水排出厂外生产污水,分制浆车间污染严重的污水及其它生产车间排义的污染较轻的污水。
另外还有的生活污水,起排至污水处理站经处理达标后排出厂外,处理流程如下制浆废水格栅沉沙池集水池沉池厌氧池其它污水格栅沉沙池集水池泵沉池生物选择池调节池暂时堆放←带式压滤机←污泥浓缩←集泥池排放←二沉池←曝气池白水回收系统排放的水,及其它废水,全部为清洁废水,可不经处理直接外排。
消防用水消防给水及应急设施设置说明。
本次设计根据建设设计防火规范年版,按最大着火物体即原料场,计算消防用水量。
消防用水与生产用水合并置于蓄水池,存于蓄水池蓄水池总容积中,有消防用水不被它用的技术措施。
本工程消防给水与生产用水合用系统,采用低压制供水。
在加压泵房内设有消防专用泵,在发生火灾时及时启动消防泵供水。
另外,该厂址远离城区,即超出最近消防支队的保护范围,故本次设计设有台消防专用车及名消防专职人员。
以便及时发现火灾隐患,及时扑救。
供电在本工程厂区的用电主要用的是自己的发电厂提供的主变压器安装容量,额外的电有忙海水库提供在本工程厂区的用电主要大,供电电源拟采用两回供电线路,由电网引入厂,经保证本工程用电要求。
总变电所。
根据负荷计算,在厂区主要用电车间制浆车间北边建座变电所,该变电所设二台的主变压器,布置采用户外型,占地面积米米。
在变电所设个电控楼,层设配电室,二层设控制室,电容器室,建筑面积平方米。
在该变电所设套微机控制和保护设备,直流电源采用铅酸免维护直流屏。
车间变电所根据负荷计算及全厂用电负荷分布情况,在厂区备料车间抄浆车间抄纸完成工段车间制浆车间造纸车间打浆工段,空压站分别建车间变电所。
厂区配电由于本工程用电负荷比较大,厂区配电电压采用,由变电所高压配电室以放射式直接供给各车间变电所。
供热供热主要用的是工厂里的锅炉提供的蒸汽。
厂区生产方案的信号将不出现。
当保持低电平时,则在此期间外部程序存储器,不管是否有内部程序存储器。
注意加密方式时,将内部锁定为当端保持高电平时,此间内部程序存储器。
在编程期间,此引脚也用于施加编程电源。
反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
来自反向振荡器的输出。
数据采集部分水泥包装的数据采集部分主要包括称重传感器放大处理电路转换电路。
传感器的选择本设计采用了型电阻应变式称重传感器。
电阻应变式称重传感器是基于这样个原理弹性体弹性元件,敏感梁在外力作用下产生弹性变形,使粘贴在他表面的电阻应变片转换元件也随同产生变形,电阻应变片变形后,它的阻值将发生变化增大或减小,再经相应的测量电路把这电阻变化转换为电信号电压或电流,从而完成了将外力变换为电信号的过程。
其工作原理如下图所示称重传感器原理图型电阻应变式称重传感器主要技术指标如下技术指标单位参数型号综合误差水泥包装机毕业论文输出灵敏度非线性重复性蠕变零点温度漂移额定输出温度漂移零点输出输入电阻输出电阻绝缘电阻推荐激励电压工作温度范围过载能力量程防护等级表型电阻应变式称重传感器主要技术指标主要特点如下结构简单,安装维护方便综合精度高结构紧凑安装高度低长期稳定性好适用于机电结合秤包装秤料斗秤放大电路的选择称重传感器输出电压振幅范围,而转换的输入电压要求为,因此放大环节要有倍左右的增益。
本设计拟采用运算放大集成电路。
你设计的放大电路如下图所示水泥包装机毕业论文图运算放大电路转换器的选择转换部分是整个设计的关键,这部分处理不好,会舍得整个设计毫无意义。
目前,世界上有多种类型的,有传统的并行逐次逼近型积分型等等。
本设计采用典型的转换器。
转换器主要技术指标如下高阻抗状态输出分辨率位存取时间转换时间总误差水泥包装机毕业论文工作温度为度度为度度模拟输入电压范围参考电压工作电压输出为三态结构图如图所示水泥包装机毕业论文图转换启动及数据读取程序设计键盘扫描子程序的设计将个键的特征编码按照顺序排成张表,然后用当前读得的特征编码来查表,当表中有该特征编码时,它的位置就是对应的顺序编码。
键盘扫描子程序流程图如图所示开始初始化启动转换转换完成数据显示数据存储水泥包装机毕业论文图键盘扫描子程序流程图设计总结随着集成电路和计算机技术的迅速发展,使得电子起的整体水平发生巨大变化,传统的键盘扫描延时去键抖动计算键值建立有效标志返回闭合键释放扫描键盘找到闭合键有键闭合建立无效标志水泥包装机毕业论文起逐步被智能仪器所取代。
智能仪器的核心是单片机,因其极高的性价比得到广泛的应用与发展,从而加快了智能仪器的发展。
而传感器作为测控系统中对象信息的入口,越来越受到人们的关注。
传感器好比人体五官的模拟物,它是种能将特定的被测量信息按照定规律转换成种可用信号输出的期间或装置。
本次设计中的水泥包装机就是以传感器为基础设计而成的。
因此,只有充分了解有关智能仪器单片机传感器以及各个部分之间的关系才能达到要求。
首先是传感器的精密度,它将直接影响测重的准确度。
传感器发出的信号生活及采暖用热由锅炉房提供,参数为饱和蒸汽。
仅在厂区设蒸汽分配站,全厂生产生活及采暖用热由蒸汽妥配站供出。
热能的综合利用全厂用热尽量回收凝结水,以利热能的综合利用。
所有的凝结水统回至蒸汽分配站,经化验合格后,送入电厂凝结水回水系统。
采暖与通风采暖因本工程地处西南区,冬季室外温度低,本不需要设置采暖系统,但是为了体现工厂的人性化管理管理,和工人的良好工作环境,采用蒸汽采暖,合办公楼及单身宿舍采用热水采暖。
散热器为铸铁散热器。
通风除抄浆车间及造纸车间采用机械通风排除生产过程中所产生的水蒸汽外,其余各车间均采用自然通风。
自控与仪表设计范围本项目自控包括制浆抄浆车间和打浆,抄纸完成工段及给水站污水处理站空压站等。
自动控制式采用本车间或工段控制,各车间或工段分别设置控制室或值班室。
自动控制水平由于全厂生产工艺及装备先进,故采用分散控制系统及质量控制系统及相应仪表对整个工艺过程进行监测控制。
采用及可提高产品产量,保证质量,降低原料及能源成本,减少环境污染并实施有效的生产管理质量管理及生产调度,使企业实现有效安全经济的生产。
系统具有极高的先进性可靠性实用性开放性并具有操作简易方便等特点。
在车间,造纸车间抄浆车间内分别设置控制室及接线架室,控制室放置操作员站及打印机,实现对车间工艺过程的控制操作监视及打印生产报表报警数据等。
接线架室内放置系统的过程控制制柜及机柜,完成对车间生产过程的参数处理控制逻辑连锁等功能。
厂长办公室或中心调度室内设操作终端可实现参过程的监视及必要的生产调度及管理。
由于产品质量要求高,纸机装备先进,拟休用质量控制系统,实现纸页定量水份在线检测及纵向控制。
劳动安全卫生有害物质情况备料的除髓设备,打浆的磨浆机,抄纸的真空泵及风机产生噪音。
填料溶解进局部产生粉尘。
抄纸完成工段局部有高温高湿现象。
对有害物质的防护措施对于噪音较大的设备采取隔音处理,在对污水处理站的鼓风机进出口设消音器以降低噪音。
并要求操作工人进身防护。
生产过程中产生粉尘危害的部位均设置除尘装置。
对抄浆,抄纸车间局部高温高湿现象采取强制通风,以改善车间操作环境。
车间内外所有操作台,走台和吊物孔等设有操作扶梯和栏杆,转动部件设安全罩或安全栏保证工人安全。
对接触强碱有害或腐蚀性物料的工人均配备必要的劳动保护用品。
对操作环境较差,劳动强度较大车间的工人,根据具体情况给以相应的劳动待遇,保证职工的身体健康。
环境保护建设地点环境现状本项目厂址在云南永德县永康镇,介于东经,北纬之间。
在永康镇只有少量的工厂,厂内地形较为平坦,其周边主要种植果树和甘蔗。
目前该区尚无污染大户,周围环境现状良好。
建设项目的主要污染源与污染物废水本项目废水主要是造纸白水生产污水及其它废水。
粉尘本工程用汽设置锅炉。
工艺过程中的工段也会产生粉尘,噪声本次设计工程因规模较大,各种设施的电机较大,为此生产车间产生了噪声较大。
另外,污水处理站罗鼓风机产生噪声为。
废渣生产过程中产生蔗渣。
白水回收工程产生纤维,污水处理站产生污泥。
综合利用与治理
