料固定板封头与筒节的环缝焊接由于封头与筒体壁厚度不同，故在封头与筒体对接焊缝焊接工艺参数和筒节与筒节之间的对接焊缝略有不同。焊接封头与筒体的环焊缝时需要在滚轮架上进行，借助伸缩臂式操作机进行埋弧自动焊。采用型坡口，双面埋弧焊，坡口形式如图所示。沈阳大学毕业设计论文图封头与筒体环缝坡口示意图其焊接工艺同筒节的纵缝焊接工艺致，所以焊接工艺参数如表表所示。最后道环缝焊接工艺最后道环焊缝内部采用焊条电弧焊，外部采用埋弧焊。先焊内部焊缝，再焊外部焊缝。外部焊缝焊前，应先将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧焊。否则，根部将会出现焊接缺陷。焊接方法及坡口形式开形坡口，其坡口形式如图所示。图最后道环缝坡口示意图焊接工艺参数内部焊条电弧焊采用直流反接的方法，短弧焊接共焊两层，具体工艺参数如表所示。沈阳大学毕业设计论文表焊条电弧焊的工艺参数第层第二层焊条牌号焊条直径焊接电流外部埋弧自动焊选用的焊丝为，焊剂为。焊前应先用碳弧气刨将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧自动焊，否则根部将会出现焊接缺陷。外部埋弧焊焊层，具体工艺参数如表所示。表埋弧自动焊工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度干伸长度附件装配焊接封头筒体装配焊接后，要对其他附件进行装配焊接。附件包括外头盖侧法兰浮头管板钩圈外头盖及丝孔钢圈等等。般采用焊条电弧焊焊接，其中法兰螺孔不得超过规定的偏斜，法兰平面必须与接管垂直，焊后进行超声波探伤。整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除槽车中的焊接残余应力。整体热处理采用高温回火，对于钢，回火的温度在左右。保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，结合本次所设计的槽车板厚，回火保温时间为分钟左右。焊后检验壳体焊接完成后，需要进行焊缝质量检验。焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝气剂气体质量接头的装配质量焊接顺序坡口的清理施沈阳大学毕业设计论文工条件焊工操作技术水平高低和选用的焊接规范等因素。为保证焊接质量，必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节，及时防止各种缺陷的产生。完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。射线检测射线探伤是检查焊缝内部最有效的方法，它能确定焊缝内部的气孔夹渣未焊透内部裂纹的位置等缺陷。但直径在以下的显微气孔显微裂纹和微小的未焊透等缺陷不易用射线探伤法探测到。该产品经射线探伤达到锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准级为合格品。超声波检测本产品的重要位置焊缝需进行超声波检验，达到钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准级合格。水压试验水压试验的目的是检查焊缝的致密性及焊缝中存在的微小缺陷是否会影响到产品的工作性能。水压试验介质采用洁净水。水压试验前准备水压试验水温不得低于，水压试验压力为设计压力的倍，并且在试验前应在容器顶部和底部各设置块量程相同其量程为试验压力的倍，精度等级不低于级的压力表。压力表的直径以不小于为宜，试验压力以容器顶部压力表读数为准。水压试验过程充水时容器顶部应设排气口，以便将容器内的空气排尽。试验过程中沈阳大学毕业设计论文应保持容器外表面的干躁。试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持，然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。压力升至试验压力的时，保持，再次进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。④升压至试验压力后，保持，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节，罐体涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水泥砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于产品也有很好的装饰效果，这是其他处理方法不能相比的。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号双动。采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配。四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力外滑块压边力主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确。尽量选用自润滑性好的材料制造模具。封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。由于封头在压制成形后，凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径，实现了封头的自动脱模，因而能确保封头的冲压质量。封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准，模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上，间隙取在凹模上。凸模设计参数凸模设计参数如图所示。图凸模尺寸凸模直径。为封头热压时的收缩率，直径的封头取凸模曲面部分高度。沈阳大学毕业设计论文凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。这里。模上部直径压边圈经验的来说，首次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。如果是以后各次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。故，需要压边圈。压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数沈阳大学毕业设计论文凹模设计参数如图所示。图凹模尺寸凹模直径式中封头坯厚度模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动评分模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动当前得分第六章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。在该结构的整个设计过程中，学院为我们提供了业务能力较高的设计指导教师和学校图书馆里大量丰富的资料以及优质高性能的设备，为我们创造了优良的设计环境，给我们的设计奠定了个坚实的基础。同时在整个设计过程中，得到了指导教师老师的大力帮助，让我们的设计更加完美。在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。通过这次的毕业设计，虽然只有短短的个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助。同时我在这里也感谢各位相关老师的悉心指导和大力帮助，感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。年月第七章参考文献华茂发主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社，刘会霞主编金属工艺学北京机械工业出版社，杜国臣主编数控机床编程北京机械工业出版社。合成进给速度的计算合成进给是指刀具作合成斜线及圆弧插补等运动是的进给速度，如加工斜线及圆弧等轮廓零件时，这时刀具的进给速度由纵横两个坐标轴同时运动的速度决定。由于计算合成进给速度的过程比较繁琐，所以，除特别需要外，在编制加工程序时大多平实践经验或通过试切确定速度值。第四章塔形轴零件的编程及模拟仿真第节塔形轴零件的编程常用的编程代码代码准备功能是使数控机床建立起种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能快速点定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺时针圆弧插补刀具偏置逆时针圆弧插补直线便宜注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择不指定不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具补偿刀具偏置注销固定循环刀具补偿左绝对尺寸刀具补偿右增量尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分进给刀具偏置主轴每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置取消恒线度刀具偏置不指定注表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。代码辅助功能是用于指定主轴的旋转方向启动停止切削液的开关，共建的夹紧与松开，刀具的更换等功能。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能程序停止进给范围选择停止进给范围程序结束主轴速度范围主轴顺时针转动主轴速度范围主轴逆时针转动齿轮换挡主轴停止不指定换刀注销号切削液开进给率修正旁路号切削液开号切削液开料固定板封头与筒节的环缝焊接由于封头与筒体壁厚度不同，故在封头与筒体对接焊缝焊接工艺参数和筒节与筒节之间的对接焊缝略有不同。焊接封头与筒体的环焊缝时需要在滚轮架上进行，借助伸缩臂式操作机进行埋弧自动焊。采用型坡口，双面埋弧焊，坡口形式如图所示。沈阳大学毕业设计论文图封头与筒体环缝坡口示意图其焊接工艺同筒节的纵缝焊接工艺致，所以焊接工艺参数如表表所示。最后道环缝焊接工艺最后道环焊缝内部采用焊条电弧焊，外部采用埋弧焊。先焊内部焊缝，再焊外部焊缝。外部焊缝焊前，应先将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧焊。否则，根部将会出现焊接缺陷。焊接方法及坡口形式开形坡口，其坡口形式如图所示。图最后道环缝坡口示意图焊接工艺参数内部焊条电弧焊采用直流反接的方法，短弧焊接共焊两层，具体工艺参数如表所示。沈阳大学毕业设计论文表焊条电弧焊的工艺参数第层第二层焊条牌号焊条直径焊接电流外部埋弧自动焊选用的焊丝为，焊剂为。焊前应先用碳弧气刨将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧自动焊，否则根部将会出现焊接缺陷。外部埋弧焊焊层，具体工艺参数如表所示。表埋弧自动焊工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度干伸长度附件装配焊接封头筒体装配焊接后，要对其他附件进行装配焊接。附件包括外头盖侧法兰浮头管板钩圈外头盖及丝孔钢圈等等。般采用焊条电弧焊焊接，其中法兰螺孔不得超过规定的偏斜，法兰平面必须与接管垂直，焊后进行超声波探伤。整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除槽车中的焊接残余应力。整体热处理采用高温回火，对于钢，回火的温度在左右。保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，结合本次所设计的槽车板厚，回火保温时间为分钟左右。焊后检验壳体焊接完成后，需要进行焊缝质量检验。焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝气剂气体质量接头的装配质量焊接顺序坡口的清理施沈阳大学毕业设计论文工条件焊工操作技术水平高低和选用的焊接规范等因素。为保证焊接质量，必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节，及时防止各种缺陷的产生。完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。射线检测射线探伤是检查焊缝内部最有效的方法，它能确定焊缝内部的气孔夹渣未焊透内部裂纹的位置等缺陷。但直径在以下的显微气孔显微裂纹和微小的未焊透等缺陷不易用射线探伤法探测到。该产品经射线探伤达到锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准级为合格品。超声波检测本产品的重要位置焊缝需进行超声波检验，达到钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准级合格。水压试验水压试验的目的是检查焊缝的致密性及焊缝中存在的微小缺陷是否会影响到产品的工作性能。水压试验介质采用洁净水。水压试验前准备水压试验水温不得低于，水压试验压力为设计压力的倍，并且在试验前应在容器顶部和底部各设置块量程相同其量程为试验压力的倍，精度等级不低于级的压力表。压力表的直径以不小于为宜，试验压力以容器顶部压力表读数为准。水压试验过程充水时容器顶部应设排气口，以便将容器内的空气排尽。试验过程中沈阳大学毕业设计论文应保持容器外表面