1、“.....便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量......”。

2、“.....长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下。式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。保险系数，般为。所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。切断车削深孔或精车时......”。

3、“.....刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包括纵向进给速度和横向进给速度，其值按式计算。式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动评分模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动当前得分第六章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。在该结构的整个设计过程中......”。

4、“.....为我们创造了优良的设计环境，给我们的设计奠定了个坚实的基础。同时在整个设计过程中，得到了指导教师老师的大力帮助，让我们的设计更加完美。在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。通过这次的毕业设计，虽然只有短短的个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助。同时我在这里也感谢各位相关老师的悉心指导和大力帮助，感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。年月第七章参考文献华茂发主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社，刘会霞主编金属工艺学北京机械工业出版社，杜国臣主编数控机床编程北京机械工业出版社。合成进给速度的计算合成进给是指刀具作合成斜线及圆弧插补等运动是的进给速度，如加工斜线及圆弧等轮廓零件时，这时刀具的进给速度由纵横两个坐标轴同时运动的速度决定。由于计算合成进给速度的过程比较繁琐，所以，除特别需要外，在编制加工程序时大多平实践经验或通过试切确定速度值......”。

5、“.....如插补刀具补偿固定循环等。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能快速点定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺时针圆弧插补刀具偏置逆时针圆弧插补直线便宜注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择不指定不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具补偿刀具偏置注销固定循环刀具补偿左绝对尺寸刀具补偿右增量尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分进给刀具偏置主轴每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置取消恒线度刀具偏置不指定注表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。代码辅助功能是用于指定主轴的旋转方向启动停止切削液的开关，共建的夹紧与松开，刀具的更换等功能......”。

6、“.....现开采煤。椒仲煤矿批准开采煤层为，现开采煤层为煤，经调查未发现有越层越界现象。另外，由于采区上覆煤已开采结束多年，采空区面积为千，预测积水量为。导水断裂构造将会对二采区的正常开采存在影响，因此在采区布置过程中必须做到有掘必探，先探后掘，先治后采确保安全生产。区内地质勘探情况概述年至年华北地质局队进行了勘查工作。年山西煤炭工业管理局队进行了精查补充勘探。年汾西矿务局勘探队在崔家沟井田中进行了精查工作。现掘进的采区巷道也进入此区，故勘探精度可靠，煤层稳定可采，储量可靠。孔号煤层见煤底板标高煤厚终孔层位封孔质量备注崔煤层底板下部砂岩水泥封孔良好崔煤层底板下部泥岩水泥封孔良好崔煤层底板下部砂质泥岩水泥封孔良好二地层及标志层地层本采区地层由上往下，分别为第四系更新统平均厚米，二叠系上石盒子组平均厚米，下石盒子组平均厚米，山西组平均厚米。石炭系太原组平均厚米，本溪组平均厚米，奥陶系峰峰组易被地下水溶解，形成溶洞。主要标志层本区范围内主要标志层为山西组与太原组的分界层，以及太原组煤系地层的薄层灰岩。以灰色中粒砂岩成分长石为主，厚米，般米，岩性基本稳定......”。

7、“.....沉积旋回清楚，易于对比。厚度分别为般为米，般为米，般为米。三煤层煤层赋存情况本区山西组含煤层，即上已采空下已采空煤厚度小于米，属于不可采煤层。太原组含煤层，即，其中煤局部可采，因厚度小于米，属于不可采煤层，本采区主要采两煤层，煤层稳定，煤底板标高多在之间，高差达。煤盖山厚度为之间。煤层厚度煤层名称煤厚米倾角度结构层间距米稳定性平均稳定最小最大平均较稳定最小最大平均稳定倾角结构间距最小最大平均稳定最小最大平均不稳定最小最大三煤级别以矿井煤层储量计算图上级别而定。计算方法用地质块段法,即其中块段储量,计算块段面积,块段平均煤厚,容重储量分析各类煤柱永久煤柱井田隔离煤柱煤万吨，煤万吨，合計万吨。大巷保安煤柱煤万吨，煤万吨，合計万吨。顺槽煤柱煤万吨，煤万吨，合計万吨。零星煤柱煤万吨，煤万吨，合計万吨。三下压煤集屯村村庄压煤煤万吨，煤万吨，合計万吨。铁塔压煤煤万吨，煤万吨，合計万吨。椒仲村村庄压煤煤万吨，煤万吨，合計万吨。厚薄煤层比例采区内所采煤层煤平均厚为米，煤平均厚为米，其比例为。十存在问题和建议由于该采区涉及到集屯村村庄保安煤柱铁塔煤柱及椒仲村村庄保安煤柱......”。

8、“.....以释放更多的矿产资源。同时，提高了矿井煤炭资源的回收，延长采区接替年限，增加矿井生产服务能力。参考文献王希良邢台煤矿下组煤开采奥灰突水危险性评价硕士学位论文徐州中国矿业大学，虎维岳新时期我国煤矿水害的基本特点及对策全国煤田地质学术年会交流资料，张书敏峰峰集团煤质预测数学模型及应用研究硕士学位论文徐州中国矿业差达。煤盖山厚度为之间。水文地质。崔二采区水文地质条件类型定为简单偏复杂型矿区，并以中煤总生字第号文批准，水文地质条件为简单偏复杂型Ⅰ类矿井。河东矿崔家沟井水文地质类型评定表表划分项削可转为车刀的选用为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关......”。

9、“.....圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择......”。