1、“.....是寿光市第家由乡元正常年 出口创汇万美元正常年 销售税金及附加万元正常年 总成本万元正常年 年利润总额万元正常年 所得税万元正常年 借款偿还期年不含建设期 投资回收期年不含建设期 投资利税率 投资经济技术指标表 序号指标名称单位数量备注 生产规模 超高强度抽油杆万米年 项目投资万元 固定资产投资万元 铺底流动资金万元 定员人 设备台套 建筑面积平方米 年销售收入万型企业，具有多年从事采油设备生产的生产管理体系 和质量管理体系以及经验丰富的生产管理人员，能够保证项目的顺利 实施，保证产品的生产和销售。 综上所述，认为本项目技术改造是必要的可行的。 主要熟，水电等配套设 施齐全，产品技术含量高，具有较强的市场竞争力，经济效益和社会 效益显著，能够为国家创造大量的外汇......”。

2、“..... 详见主要经济指标表。 实施进度建议 本项目建设期年，投产后年达产，投产期生产负荷按计， 以后各年均按满负荷计。 研究结论 本项目产品市场前景广阔，生产工艺路线成流动资金万元。 年销售收入万元，其中出口创汇万美元。 年利税万元，其中年利润万元税后。 盈亏平衡点为，经营安全率。 投资回收期年含建设期。 财务内部收益率。 投资利税率。 流动资金万元。 年销售收入万元，其中出口创汇万美元。 年利税万元，其中年利润万元税后。 盈亏平衡点为，经营安全率。 投资回收期年含建设期。 财务内部收益率。 投资利税率。 投资利润率。 详见主要经济指标表。 实施进度建议 本项目建设期年，投产后年达产，投产期生产负荷按计， 以后各年均按满负荷计。 研究结论 本项目产品市场前景广阔，生产工艺路线成熟，水电等配套设 施齐全，产品技术含量高，具有较强的市和辅助制造技术有机地结合在起......”。

3、“.....数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密细致的技术可行性分析总体工艺规划和数控加工工艺设计。编程员接到个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法选择数控机床的类型和规格确定加工坐标系选择夹具及其辅助工具选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善固化并存档等方面的内容。数控编程可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。通过零件的设计工艺处理数控加工校验的过程，对数控加工我有了个新的认识，经过理论与实践的结合......”。

4、“.....这就是在实际加工中，许多不确定因素增多，从而导致加工难度增大。在实际加工中，对工件尺寸的测量变得尤为重要，因为测量尺寸直接影响到对刀精度，即刀尖点与工件回转中心的重合性，进而影响到加工精度。联动轴机械设计与加工在以后的工作学习中，我不仅要增强理论的学习，更要增加实际操作的力度。把理论付诸于实践是个很长的过程，不过我相信，随着工作经验的积累，我的数控操作水平会不断提高。参考文献余英良主编.数控车削加工实训及案例解析.北京化学工业出版社，金文凯主编.机械加工工艺基础.北京清华大学出版社，.固定伍主编.数控车床的合理使用.长沙湖南科学技术出版社，.吴玉华主编.金属切削加工技术.北京机械工业出版社，.余英良主编.数控加工编程及操作.北京高等教育出版社，庞怀玉主编.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.华茂发主编.数控机床加工工艺.北京机械工业出版社，.全国数控培训网络天津分中心主编.数控编程.北京机械工业出版社，......”。

5、“.....她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，马老师都始终顺序安排般应按下列原则进行要综合考虑上道工序的加工是否影响到下道工序的加工定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序等因素。先安排内形加工工序，后安排外形加工工序。在同次安装中进行多道工序时，应先安排对工件刚性破坏小的工序。在安排以相同的定位和夹紧方式或用同把刀具加工工序时，最好连接进行，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数。联动轴机械设计与加工工序的划分工序工步的内容加工顺序分别作为个工序......”。

6、“.....用螺纹刀切出中部.螺纹.总和轴类零件加工的定位基准和装夹设计基准般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的的定位基准和检验基准，又符合基准统原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆和端面。以外圆和中心孔作为定位基准夹顶用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和中心孔作为定位基准来加工......”。

7、“.....是轴类零件最常见的种定位方法。以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，例如机床上莫氏锥度的内孔加工，不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为联动轴机械设计与加工定位基准。当工件是机向与量为.方向为进给速度为.切径为的圆弧切半径为的圆弧.进行精加工切槽刀.快速进刀.快速退刀青岛滨海学院毕业设计.螺纹刀.螺纹自动循环指令用切槽刀切断在处切断程序结束工件装夹时的注意事项车削外圆端面切槽包括车削螺纹时各种类型车刀的安装与要求相同。车刀安装的是否正确，将直接影响到切削能否顺利进行和工件的加工质量。因此，车刀安装后，必须做到刀尖严格对准工件中心，以保证车刀前角和后角不变，否则车削工件端联动轴机械设计与加工面时，工件中心将会留下凸头并损坏刀具。在次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度......”。

8、“.....加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在车床等工序较集中的机床上加工。车刀刀杆应该与进给方向垂直，以保证主偏角和副偏角不变。为避免加工中产生振动，要求车刀刀杆伸出长度应该尽量短，般不超过刀杆厚度的.倍。最少要用刀台上的两个螺钉压紧车刀，并且要求轮流拧紧螺钉。车刀对准工件中心的方法使用垫片来达到车刀刀尖对准工件中心。垫片般用的钢片。垫片要垫实，垫片的数量应该尽量少。正确的垫法是使垫片在刀头端与四方刀架垂直于刀杆的边对齐。当车刀压紧后，试车切削端面，观察车刀刀尖是否对准中心，否则应该重新调整垫片并进行试切，直到车刀刀尖对准工件中心。数控车床操作流程及安全注意事项.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板导轨面卡爪尾座刀架刀具等，确认无误后方可操作。.数控车床通电后，检查各开关按钮和按键是否正常灵活机床有无异常现象。.程序输入后，应仔细核对代码地址数值正负号小数点及语法是否正确。.正确测量和计算工件坐标系......”。

9、“......输入工件坐标系，并对坐标坐标值正负号小数点进行认真核对。.未装工件前，空运行次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。.试切进刀时，在刀具运行至工件处，必须在进给保持下，验证轴和轴坐标剩余值与加工程序是否致。青岛滨海学院毕业设计.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。.程序修改后，要对修改部分仔细核对。.必须在确认工件夹紧后予我细心的指导和不懈的支持。两年多来，马老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想上给我以无微不至的关怀，在此谨向马老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢我的朋友李帅胡志伟宋从超，他们给予我不少的帮助。在本设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到设计的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助......”。