者安装时，单级减速机传动不低于，两级减速传动不低于，三级减速传动不低于。电动机的绝缘等级为级，绕组及绝缘具有良好的电气，机械，防潮性及热稳定性。回转工作台般由原动机传动装置和工作台组成，传动装置在原动机和工作台之间传递运动和动力，并可以实现分度运动。在本课题当中，原动机采用系列齿轮减速三相异步电动机，工作台为专用台面回转工作台，台面根据夹具体外形而定，传动装置由齿轮传动和蜗杆传动组成。合理的传动方案主要满足以下要求机械的功能要求应满足工作台的功率转速和运动形式的要求工作条件的要求例如工作环境场地工作制度等。工作性能要求保证工作可靠传动效率高等。结构工艺性要求如结构简单尺寸紧凑使用维护便利工艺性和经济合理等。传动方案及其分析本课题为设计专用机床的回转工作台，所以下面对本课题设计方案进行简要地介绍本课题是根据连杆的加工工序而确定的专用组合机床，即铣削连杆分开面粗加工，由于设计任务不需要回转工作台有圆周进给运动，也不用分度装置，回转工作台只用做匀速的圆周运动即可。针对该专用组合机床，结构运动方式都较为简单，并且不需要很大的扭矩，成都大学学士学位论文设计动力采用机械式，利用电动机提供。回转工作台的转动方案的选择利用同步带进行第级减速，在利用锥齿轮实现第二级减速，达到回转工作台需要的转速工作台工作原理示意图电机同步带圆锥齿轮副齿轮副回转工作台面采用减速三相异步电动机预先对电动机的转速进行减速，在利用涡轮蜗杆实现减速，达到工作台特定的转速方案对比由于三相异步电动机的同步转速般为，根据生产率计算卡可知，回转工作台的转速为，所以我们要尽可能的选择低转速的异步电动机，即同步转速为，额定转速为。整个回转工作台的传动比会相当的大。针对方案，传动方案采用同步带和圆锥齿轮减速，整个装置将会比较大，而且结构不紧凑，浪费材料和空间，要想实现的传动比，同步带轮和圆锥齿轮的形状较大，加工起来不容易，并且还浪费材料，没有达到节约成本的目的，这在生产中是不允许的。方案二，由于采用的减速三相异步电动机，可以直接将转速降到以下，再利用涡轮蜗杆的特点，传动比大，零件数目又少，因而结构很紧凑，简单，但是传动效率不如圆锥齿轮。综合以上所述，传动方案选择方案二该传动方案分析如下齿轮传动承受载能力较高，传递运动准确平稳，传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。回转工作台传动方案为电机齿轮传动蜗轮传动工作台该传动方案分析如下齿轮传动承受载荷能力较高，传递运动准确平稳功率和圆周速度范围很大传动效成都大学学士学位论文设计率高，结构紧凑。蜗杆传动有如下特点传动比大，在分度机构中可以达到以上，与其他形式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因而结构紧凑传动平稳蜗杆齿是连续的螺旋齿，与蜗轮的啮合是连续的，因此，传动平稳，噪音低可以自锁当蜗杆的导程角小雨齿轮间的当量摩擦角是，若蜗杆为主动件，机构将自锁。这种传动常用于起重装置中效率低制造成本高蜗杆传动方面齿面上具有较大的滑动速度，摩擦磨损大，故效率约为，具有自锁的蜗制造技术基础高等教育出版社,将被加工工件从个加工工位移动到下个加工工位。依靠回转工作台的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部件。带有回转工作台的组合机床可完成工件的多种工序，如钻扩铰检测装配等，已初步具有些自动线的性能。些中小型零件可在该类机床上完成全部加工工序，保证了产品的加工精度和质量，是普通加工设备无法相比的。回转工作台的特点回转工作台是典型的机械加工设备，它的发展代表了个国家设计制造的水平，因此成都大学学士学位论文设计在国内外企业界都受到高度重视。回转工作台综合加工能力较强，工件次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，其效率是普通设备的倍。回转工作台对形状较简单，精度要求不高的大批量生产更为适合。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，可以省去工装和专机。这为产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。因此它也是判断企业技术能力和工艺水平标志的个方面。它有以下几个突出特点生产效率高回转工作台在台机床上能集中完成个工序因而可减少工件装夹测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转搬运和存放时间，机床的切削利用率切削时间和开动时间之比高。经济效益好回转工作台加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用较便宜，但到在制造设计组合机床的成本较高，可节省许多其它方面的费用。由于回转工作台的加工稳定，减少了废料率，使生产成本进步下降。自动化程度高，劳动强度低回转工作台加工零件是只用将零件放上夹具并且夹紧即可加工，不用重复操作机床，减小对机床的误操作，不需要进行繁重手工操作，劳动强度可大为减轻。设计准则我们的设计过程中，本着下几条设计准则创造性的利用所需要的物理性能分析原理和性能判别功能载荷及其意义预测意外载荷创造有利的载荷条件提高合理的应力分布和刚度重量要适宜应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸根据性能组合选择材料零件与整体零件之间精度的进行选择功能设计应制造工艺和降低成本的要求主要技术参数回转半径重复定位精度减速电机功率最大承载质量总传动比成都大学学士学位论文设计回转工作台的结构设计传动方案的确定系列齿轮减速三相异步电动机是系列三相异步电动机的派生系列。是按照国际电工委员会标准设计的最新产品。它由拖动电机与齿轮减速装置耦合而成。具有结构紧凑，体积小，重量轻噪音低，振动小，效率高等特点，是理想的低速动力源。广泛适用于冶金矿山轻工化工钢铁水泥印刷制糖食品橡胶医药建筑起重运输农用机械等行业，并可以供引进设备配套与维修。根据用户需要，尚可配置多速高效直流等各类电动机，并可装置直流电磁制动器与单向停止器。防护等级因所配电动机而异。可为或者，冷却方法为本系列减速电动机齿轮的参数经过优化设计，采用优质合金钢经锻造而成，制齿并赋予严格的热处理重要的齿轮经瑞士公司的碣杆砂轮磨齿机磨削加工，齿轮精度可达级。机座用高强度铸铁制成，有底座和凸缘两种结构，减速装置的效率，在或杆传元清暂存单元清暂存单元清暂存单元清暂存单元清暂存单元清显示缓冲区清显示缓冲区清显示缓冲区清显示缓冲区清显示缓冲区清显示缓冲区设计数器方式，方式赋初值赋初值令为低中断优先级启动工作允许中断开中断调用显示程序调用扫描程序等待中断中断保护现场保护现场保护现场置标志调用采样子程序调用数字滤波程序,若，则送送清单元转上限处理程序中断返回，则清上次越限标志则若温度不越限，则令绿灯亮调用计算子程序值送对值求补，作值对值求补，作值令输出高电平脉冲赋初值赋初值高优先级中断启动允许中断调用标度转换程序显示温度等待中断恢复现场恢复现场恢复现场中断返回若，则否则，越下限声光报警取最大值输出对值求补，作为对值求补，作为转执行若,单元置位若上次未越限，则转越限计数器加,越限次吗越限小于次，则否则，越上限声光报警清越限标志清越限标志恢复现场恢复现场恢复现场中断返回中断服务程序清标志令变为低电平中断返回数字滤波子程序相应程序清单为送,若，则否则，转若，则送若，则否则，送返回若，则否则，送返回送若中电位器用于调零。电位器用于调整运放的增益。改变的值可以改变的大小。应用举例以节能型药材仓库温湿度控制系统为例，若要求库房温度低于摄氏度时，相对湿度低于。则采取的两种控制模式如下控制模式当库内相对湿度高于且库外温度低于摄氏度时，进行库内外通风。这种方式是利用库内外湿度差进行空气的交换，以达到库内除湿的要求，其优点是高效节能节省资金。但这种方式受到严格的控制。首先，库外的相对湿度要低于库内的，它们之间的差要大于，这样才能有效保证及时地进行库内的除湿。其次，库内库外的温度差要小于他们正常值的差，这是因为，如果在库外温度远高于库内温度时进行通风，热空气进入库区后遇上冷空气就会造成药品器材表面结露的现象，进而影响药品和器材的质量。反之，如果在库内温度远高于库外温度时进行通风，冷空气进入库内后也会在药品器材表面结露。另外，库外温度不能接近摄氏度。这是因为，如果库外温度接近摄氏度时进行通风，很可能使密闭的库温升高，从而超过温度上限摄氏度。控制模式二当温度高于摄氏度或湿度高于但不满足第种情况时，开启冷冻空调机组进行库内降温除湿。为避免因库内外温差过大通风时药品器材表面结露的现象，必须严格控制系统温差值的精度。传统的测温差方法是对两点温度分别进其相关芯片实现的功能有了更深更进步的了解和认识，使以前所学的知识更全面系统化了。此系统是种高效低成本的系统，他具有很多优点，适合在很多场所中的具体情况，具有很强的推广优势，而且很方便实现应用场所的实时操控。本设计是基于算法的应用，但是还有许多需要改进的地方。如对于温度传感器，供我们选择的也有很多种，但是温度传感器芯片可直接把温度转换为数字信号供单片机读取是我们选择该芯片的主要原因。但现在新出现的传感器功能更加的齐全在许多的领域中都有广泛的应用也是可以选择的。通过对温度控制系统的设计，我在各方面都掌握了很多有用的知识，比如在传感器方面计算机软件硬件技术等。达到了毕者安装时，单级减速机传动不低于，两级减速传动不低于，三级减速传动不低于。电动机的绝缘等级为级，绕组及绝缘具有良好的电气，机械，防潮性及热稳定性。回转工作台般由原动机传动装置和工作台组成，传动装置在原动机和工作台之间传递运动和动力，并可以实现分度运动。在本课题当中，原动机采用系列齿轮减速三相异步电动机，工作台为专用台面回转工作台，台面根据夹具体外形而定，传动装置由齿轮传动和蜗杆传动组成。合理的传动方案主要满足以下要求机械的功能要求应满足工作台的功率转速和运动形式的要求工作条件的要求例如工作环境场地工作制度等。工作性能要求保证工作可靠传动效率高等。结构工艺性要求如结构简单尺寸紧凑使用维护便利工艺性和经济合理等。传动方案及其分析本课题为设计专用机床的回转工作台，所以下面对本课题设计方案进行简要地介绍本课题是根据连杆的加工工序而确定的专用组合机床，即铣削连杆分开面粗加工，由于设计任务不需要回转工作台有圆周进给运动，也不用分度装置，回转工作台只用做匀速的圆周运动即可。针对该专用组合机床，结构运动方式都较为简单，并且不需要很大的扭矩，成都大学学士学位论文设计动力采用机械式，利用电动机提供。回转工作台的转动方案的选择利用同步带进行第级减速，在利用锥齿轮实现第二级减速，达到回转工作台需要的转速工作台工作原理示意图电机同步带圆锥齿轮副齿轮副回转工作台面采用减速三相异步电动机预先对电动机的转速进行减速，在利用涡轮蜗杆实现减速，达到工作台特定的转速方案对比由于三相异步电动机的同步转速般为，根据生产率计算卡可知，回转工作台的转速为，所以我们要尽可能的选择低转速的异步电动机，即同步转速为，额定转速为。整个回转工作台的传动比会相当的大。针对方案，传动方案采用同步带和圆锥齿轮减速，整个装置将会比较大，而且结构不紧凑，浪费材料和空间，要想实现的传动比，同步带轮和圆锥齿轮的形状较大，加工起来不容易，并且还浪费材料，没有达到节约成本的目的，这在生产中是不允许的。方案二，由于采用的减速三相异步电动机，可以直接将转速降到以下，再利用涡轮蜗杆的特点，传动比大，零件数目又少，因而结构很紧凑，简单，但是传动效率不如圆锥齿轮。综合以上所述，传动方案选择方案二该传动方案分析如下齿轮传动承受载能力较高，传递运动准确平稳，传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。回转工作台传动方案为电机齿轮传动蜗轮传动工作台该传动方案分析如下齿轮传动承受载荷能力较高，传递运动准确平稳功率和圆周速度范围很大传动效成都大学学士学位论文设计率高，结构紧凑。蜗杆传动有如下特点传动比大，在分度机构中可以达到以上，与其他形式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因而结构紧凑传动平稳蜗杆齿是连续的螺旋齿，与蜗轮的啮合是连续的，因此，传动平稳，噪音低可以自锁当蜗杆的导程角小雨齿轮间的当量摩擦角是，若蜗杆为主动件，机构将自锁。这种传动常用于起重装置中效率低制造成本高蜗杆传动方面齿面上具有较大的滑动速度，摩擦磨损大，故效率约为，具有自锁的蜗