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【图纸全套】后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计【终稿】 【图纸全套】后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计【终稿】

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坡区发育天然冲沟,呈北东南西 走向,冲沟两侧均为丘陵斜坡,滑坡发育于冲沟北西侧斜坡之上。


图滑坡区地形地貌图滑坡前缘冲沟 水文 以构造侵蚀剥蚀斜面状深丘及低山地貌为主,主要分为中山低 山深丘中丘与浅丘平坝个地貌区图。


图地貌分区图 社滑坡位于北东部的中丘区。


滑坡区周边无较大的县水富县接壤,西面是雷波县与马边县,北面是沐 川县,东北邻宜宾县。


地理坐标为东经,北纬 ,幅员面积为平方公里。


地处四川盆地南缘,属盆地外围丘陵低 山区,地貌发育形态元,人均可支配收入 元。


滑坡区自然条件及地质环境条件 滑坡区自然地理概况 地形地貌 位于四川省南部边缘宜宾地区西端金沙江下游北岸,大凉山山脉自西向 东横贯县境,南面与云南省绥江元,工业总产值现价万元,农业 总产值现价万元,全社会固定资产投资万元,社会消费品零售总额 万元,地方财政般预算收入万元,全县农民人均年纯收入元,低 于年四川省农村居民人均年纯收入元便利,有机耕道相通。


社会经济发展状况 是全省个唯的国家扶贫开发工作重点县。


城市化率,耕地 面积万亩,农业人口万人,占全县总人口的。


年,社会总 产值万元,国内总产值万元便利,有机耕道相通。


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滑坡区自然条件及地质环境条件 滑坡区自然地理概况 地形地貌 位于四川省南部边缘宜宾地区西端金沙江下游北岸,大凉山山脉自西向 东横贯县境,南面与云南省绥江县水富县接壤,西面是雷波县与马边县,北出方便迅速定位准确。


尽量选用自润滑性好的材料制造模具。


.封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。


由于封头在压制成形后,凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径,实现了封头的自动脱模,因而能确保封头的冲压质量。


.封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准,模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上,间隙取在凹模上。


凸模设计参数凸模设计参数如图所示。


图凸模尺寸凸模直径。


为封头热压时的收缩率,直径的封头取.凸模曲面部分高度。


.沈阳大学毕业设计论文凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。


这里。


模上部直径压边圈经验的来说,首次拉深的话,当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在.以下或首次拉深系数小于.时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于.时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在.以上或首次拉深系数大于.时可以不用。


如果是以后各次拉深的话,当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于.时必须用当相对料厚在.或首次拉深系数等于.时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在.以上或首次拉深系数大于.时可以不用。


.故,需要压边圈。


压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数沈阳大学毕业设计论文凹模设计参数如图所示。


图凹模尺寸凹模直径式中封头坯料厚度模具间隙,热压时冷压时。


球形封头或直边较长的椭圆形封头取较大值。


设备能力偏小时,取大值,并可适当加大间隙范围。


取。


凹模圆角半径。


有压边圈时无压边圈时,。


若因坯料很厚而凹模高度受限时,可采用双曲率圆角或斜坡圆角。


由于坯料不是很厚,故不采用双曲率圆角或斜坡圆角。


经按有关标准计算需要压边圈。


因为有压边圈凹模直边高度沈阳大学毕业设计论文凹模总高度凹模外径沈阳大学毕业设计论文参考文献宗培言.焊接结构制造技术与装备.北京机械工业出版社,.王宏伟.焊接用气体特性.焊割气技术,.徐初雄.焊接工艺问.北京机械工业出版社,.杜国华.实用工程材料焊接手册.北京北京大学出版社,.徐慧波.压力容器筒体纵焊缝埋弧焊终端裂纹.压力容器束德林.工程材料力学性能.北京机械工业出版社,.张述仁.焊接结构制造.沈阳沈阳冶金机械专科学校,杨春利,林三宝.电弧焊基础.哈尔滨哈尔滨工业大学社,.王宗荣,左晓明,鲁屏宇.工程图学.北京机械工业出版社,.刘湘秋.常用压力容器手册.北京机械工业出版社,.周振丰.焊接冶金学金属焊接性.北京机械工业出版社,.崔忠折.金属学与热处理.北京机械工业出版社,.潘家祯.压力容器材料实用手册碳钢及合金.北京化学工业出版社,.赵熹华,冯吉才.压焊方法及设备.北京机械工业出版社,.郑宜庭,黄石生.弧焊电源.北京机械工业出版社,.兰州石油机械研究所压力容器实用技术丛书编写委员会.压力容器制造和修理.北京化学工业出版社,.关辽和.压力容器与管道高强超声检测.压力容器李慧娟.厚板多层焊的数据模拟分析.焊接学报沈阳大学毕业设计论文魏玉启.埋弧焊常见缺陷.河南化工,刘志刚,苏白兰,韦弦.钢焊接性能研究.河南冶金沈阳大学毕业设计论文个钢材的预处理由于钢材表面的油污锈蚀和氧化皮等都会影响产品的质量。


因此,在进行材料划线下料之前必须先进行表面预处理。


工业生产中常用的机械除锈法包括风动或电动砂轮钢丝刷喷丸喷沙等。


其中喷丸是目前工厂应用较多的大面积净化方法之。


本次设计选用的喷丸设备是型钢材预处理装置技术参数见表,它既可以用于钢板固定板封头与筒节的环缝焊接由于封头与筒体壁厚度不同,故在封头与筒体对接焊缝焊接工艺参数和筒节与筒节之间的对接焊缝略有不同。


焊接封头与筒体的环焊缝时需要在滚轮架上进行,借助伸缩臂式操作机进行埋弧自动焊。


采用型坡口,双面埋弧焊,坡口形式如图所示。


沈阳大学毕业设计论文图封头与筒体环缝坡口示意图其焊接工艺同筒节的纵缝焊接工艺致,所以焊接工艺参数如表表所示。


最后道环缝焊接工艺最后道环焊缝内部采用焊条电弧焊,外部采用埋弧焊。


先焊内部焊缝,再焊外部焊缝。


外部焊缝焊前,应先将焊条电弧焊的根部清理干净,再进行埋弧焊。


否则,根部将会出现焊接缺陷。


焊接方法及坡口形式开形坡口,其坡口形式如图所示。


图最后道环缝坡口示意图焊接工艺参数内部焊条电弧焊采用直流反接的方法,短弧焊接共焊两层,具体工艺参数如表所示。


沈阳大学毕业设计论文表焊条电弧焊的工艺参数第层第二层焊条牌号焊条直径焊接电流外部埋弧自动焊选用的焊丝为,焊剂为。


焊前应先用碳弧气刨将焊条电弧焊的根部清理干净,再进行埋弧自动焊,否则根部将会出现焊接缺陷。


外部埋弧焊焊层,具体工艺参数如表所示。


表埋弧自动焊工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度干伸长度附件装配焊接封头筒体装配焊接后,要对其他附件进行装配焊接。


附件包括外头盖侧法兰浮头管板钩圈外头盖及丝孔钢圈等等。


般采用焊条电弧焊焊接,其中法兰螺孔不得超过规定的偏斜,法兰平面必须与接管垂直,焊后进行超声波探伤。


整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除槽车中的焊接残余应力。


整体热处理采用高温回火,对于钢,回火的温度在左右。


保温时间按每毫米板厚保温分钟计算,结合本次所设计的槽车板厚,回火保温时间为分钟左右。


.焊后检验壳体焊接完成后,需要进行焊缝质量检验。


焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝气剂气体质量接头的装配质量焊接顺序坡口的清理施沈阳大学毕业设计论文工条件焊工操作技术水平高低和选用的焊接规范等因素。


为保证焊接质量,必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节,及时防止各种缺陷的产生。


完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。


射线检测射线探伤是检查焊缝内部最有效的方法,它能确定焊缝内部的气孔夹渣未焊透内部裂纹的位置等缺陷。


但直径在.以下的显微气孔显微裂纹和微小的未焊透等缺陷不易用射线探伤法探测到。


该产品经射线探伤达到锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准级为合格品。


超声波检测本产品的重要位置焊缝需进行超声波检验,达到钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准级合格。


水压试验水压试验的目的是检查焊缝的致密性及焊缝中存在的微小缺陷是否会影响到产品的工作性能。


水压试验介质采用洁净水。


水压试验前准备水压试验水温不得低于,水压试验压力为设计压力的.倍,并且在试验前应在容器顶部和底部各设置块量程相同其量程为试验压力的.倍,精度等级不低于.级的压力表。


压力表的直径以不小于为宜,试验压力以容器顶部压力表读数为准。


水压试验过程充水时容器顶部应设排气口,以便将容器内的空气排尽。


试验过程中沈阳大学毕业设计论文应保持容器外表面的干躁。


试验时压力应缓慢上升,压力升至试验压力的时,保持,然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查,确认无渗漏无异常现象后再升压。


压力升至试验压力的时,保持,再次进行渗漏检查,确认无渗漏无异常现象后再升压。


升压至试验压力后,保持,然后将压力降至设计压力,进行检查,以无渗漏及其他异常现象为合格。


水压试验完毕后,应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。


涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节,罐体涂漆后表面粗糙度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。


表面覆盖的层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水泥砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于产品也有很好的装饰效果,这是其他处理方法不能相比的。


近些年,随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用,为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。


产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量,而且也反映了生产单位的企业形象。


沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计.冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头,可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。


设备型号双动。


采用加热后压制热压的方法来加工封头,加热温度为。


封头压制成形后,进行二次划线,并借助于焊接回转台进行二次切割。


经验收合格后待装配。


四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。


表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力.外滑块压边力.主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率.设计要求设计凸模凹模尺寸时,必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。


凸模应有脱模斜度,工件脱模方法应简单方便可靠。


在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。


沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进

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