床通过数据传输线路联接到台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发打下了基础。采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。同个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以得于更好地进行数据管理。车削加工普通车床作为最早的金属切削机床的种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的和产。在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所大多煤层中，将工作面后边及巷道上面构成煤层顶板的岩石挑下来，以增加巷道的高度。这项作业通称挑顶，暴露的岩石面叫做挑顶工作面，开始挑顶的边缘部分称为挑顶起角。在最后架巷道拱形支架和挑顶工作面之间的空间中，要架设特种支架，以支撑顶板，并防止掉矸事故。这些支架由两根顶梁超前梁或马头梁组成，它们是由特种托架马头托架悬在平巷支架上。在超前梁上面塞上木块楔紧顶板。在挑角顶起角下面的顶板，是用架梁和支柱支撑的，架梁由工作面伸出，或者由与工作面平等架设的架梁和支柱来支撑。除了这些梁以外，常架设木垛，以确保充分的支护。挑顶工作面也要支撑牢固，以防掉矸。其做法通常是用与巷道等宽的梁和柱所支撑的型钢梁来实现，并在其所用背板塞紧。在采煤工作面工作的所有人员都要从这个区段的下面通。所以，如果要防止事故发生，必须使这区区段特别安全。为了防止巷道支架倒塌，在挑顶工作面附近出现冒落，必须用撑杆将拱形支架连结在起，以便拱形支架牢固。所以，作用在挑顶工作面附近拱形支架上的压力，会沿着巷道内的拱形支架向下传递，并且受到相应的阻力。轴器，用来把电动机轴与泵轴联接在起，机器运转时两轴不能分展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生电火花加工技术激光切割电子束焊接数字控制还使得机床比它们采用有人工操的前辈们的用途更为广泛。台数控机床可以自动生产很多类的零件，每个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品生产任务。同许多先进技术样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是年代初在美国空军的资助下提出来的。在其最初的价段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。然而，曲线轨迹成为机床加工的个问题，在编程时应该采用系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每个线段越短，曲线就越光滑。台阶中的每个线段都必须经过计算。在这个问题促使下，于年诞生了自动编程工具语言。这是个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。语言的研究和发展是在数控技术进步发展过程中的大进步。最初的数控系统下今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上它后来被塑料带所取代，采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多问题。个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造个种零件，则应该将纸带分别通过阅读机次。易损坏的纸带显然不能承受严配的车间环境和这种重复使用。这就导致了种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用系列的磁点眯载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的个问题是，对输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机离只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。选择联轴器的类型联轴器有刚性联轴器挠性联釉器两大类，其中挠性联釉器又可以分为无弹性元件的挠性联釉器和有弹性元件的挠性联釉器两大类别。选择联釉器考虑以下几点所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减震功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。液压泵与电机之间的联轴器，般用简单弹性套柱销联轴器或弹性。其二者的共同特点是传递扭矩范围较大，转速较高，弹性好，能缓冲扭矩急剧变化引起的振动，能补偿轴位移。但在使用中应定期检查弹性圈。计算联轴器的计算转矩由于机器起动时的动载荷和运转中可能出现的过载现象，所以应当按轴上的最大转矩作为计算转矩，查参考文献，计算转矩按下式计算式中公称转矩，单位为工作情况系数。查参考文献表，转矩变化小，原动机为电动机，得。唐山学院毕业设计代入公式，计算得。。确定联轴器的型号根据计算转矩及所选的联轴器类型，按照的条件出联轴器标准中选定该联轴器型号。查参考文献，选择型凸缘联轴器，该型号联轴器公称扭矩为，许用转速，满足要求。安装联轴器的技术要求技术要求如下半联轴器Ⅰ做主动件。联轴器与电动机轴配合时采用配合，与泵轴则采用的配合最大同轴度偏差不大于，轴线倾角不大于唐山学院毕业设计辅助元件滤油器过滤器的功用是清除油液中的各种杂质，以免其划伤磨损甚至卡死有相对运动的零件或堵塞零件上的小孔及缝隙，影响系统的正常工作，降低液压元件的寿命，甚至造成液压系统的故障。用过滤器对油液进行过滤是十分重要的。选用过滤器的基本要求在选择过滤器的时候，考虑过滤器的过滤精度，过滤精度是指过滤器滤除杂质颗粒直径的公称尺寸，过滤器按过滤精度不同可分为四个等级粗过滤器普通过滤器精密过滤器特精过滤器。在选择过滤器的同时，还考虑到过滤器的过滤能力，过滤能力是指在定压降下允许通过过滤器的最大流量。过滤器的过滤能力应大于通过它的最大流量，允许的压力降般为。按滤芯材料和结构形式的不同，过滤器可分为网式线隙式纸质式烧结式片式过滤器及磁性过滤器等。查查参考文献，表中，传动系统压力的中高压系统时,过滤精度为，在查表，选择烧结式，型号为。空气滤清器空气滤床通过数据传输线路联接到台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发打下了基础。采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。同个程序可能要分别装入十个相互之间没有通讯联系的微机中。这个问题目前正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机联接起来，以得于更好地进行数据管理。车削加工普通车床作为最早的金属切削机床的种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的和产。在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所大多煤层中，将工作面后边及巷道上面构成煤层顶板的岩石挑下来，以增加巷道的高度。这项作业通称挑顶，暴露的岩石面叫做挑顶工作面，开始挑顶的边缘部分称为挑顶起角。在最后架巷道拱形支架和挑顶工作面之间的空间中，要架设特种支架，以支撑顶板，并防止掉矸事故。这些支架由两根顶梁超前梁或马头梁组成，它们是由特种托架马头托架悬在平巷支架上。在超前梁上面塞上木块楔紧顶板。在挑角顶起角下面的顶板，是用架梁和支柱支撑的，架梁由工作面伸出，或者由与工作面平等架设的架梁和支柱来支撑。除了这些梁以外，常架设木垛，以确保充分的支护。挑顶工作面也要支撑牢固，以防掉矸。其做法通常是用与巷道等宽的梁和柱所支撑的型钢梁来实现，并在其所用背板塞紧。在采煤工作面工作的所有人员都要从这个区段的下面通。所以，如果要防止事故发生，必须使这区区段特别安全。为了防止巷道支架倒塌，在挑顶工作面附近出现冒落，必须用撑杆将拱形支架连结在起，以便拱形支架牢固。所以，作用在挑顶工作面附近拱形支架上的压力，会沿着巷道内的拱形支架向下传递，并且受到相应的阻力。轴器，用来把电动机轴与泵轴联接在起，机器运转时两轴不能分