削可转为车刀的选用为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下。式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。保险系数，般为。所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包括纵向进给速度和横向进给速度，其值按式计算。式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动评分模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动当前得分第六章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。在该结构的整个设计过程中，学院为我们提供了业务能力较高的设计指导教师和学校图书馆里大量丰富的资料以及优质高性能的设备，为我们创造了优良的设计环境，给我们的设计奠定了个坚实的基础。同时在整个设计过程中，得到了指导教师老师的大力帮助，让我们的设计更加完美。在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。通过这次的毕业设计，虽然只有短短的个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助。同时我在这里也感谢各位相关老师的悉心指导和大力帮助，感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。年月第七章参考文献华茂发主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社，刘会霞主编金属工艺学北京机械工业出版社，杜国臣主编数控机床编程北京机械工业出版社。合成进给速度的计算合成进给是指刀具作合成斜线及圆弧插补等运动是的进给速度，如加工斜线及圆弧等轮廓零件时，这时刀具的进给速度由纵横两个坐标轴同时运动的速度决定。由于计算合成进给速度的过程比较繁琐，所以，除特别需要外，在编制加工程序时大多平实践经验或通过试切确定速度值。第四章塔形轴零件的编程及模拟仿真第节塔形轴零件的编程常用的编程代码代码准备功能是使数控机床建立起种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能快速点定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺时针圆弧插补刀具偏置逆时针圆弧插补直线便宜注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择不指定不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具补偿刀具偏置注销固定循环刀具补偿左绝对尺寸刀具补偿右增量尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分进给刀具偏置主轴每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置取消恒线度刀具偏置不指定注表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。代码辅助功能是用于指定主轴的旋转方向启动停止切削液的开关，共建的夹紧与松开，刀具的更换等功能。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能程序停止进给范围选择停止进给范围程序结束主轴速度范围主轴顺时针转动主轴速度范围主轴逆时针转动齿轮换挡主轴停止不指定换刀注销号切削液开进给率修正旁路号切削液开号切削液开切液关在显示联系人详细信息页面，用户可以更改其联系人的信息。联系人信息删除联系人信息删除的主要功能是删除其联系人的相关信息。其程序代码如下所示合同信息管理设计合同信息管理设计主要包括显示查询添加修改和删除合同信息个部分。用户可以通过功能导航进入合同信息管理页面，页面设计效果如图所示。图合同信息管理设计页面合同信息显示查询用户可以在合同信息管理页面中的查询部分，输入定的查询条件，进行合同信息的查询。用户在查询部分输入查询条件后，单击查询按钮，用户所添加的查询条件将被提交处理，根据用户提交的表单信息对数据库进行检索，并将结果集通过操作区输出到浏览器中。合同信息添加合同信息添加的主要功能是用户添加客户的合同信息。在查询页面中单击添加按钮，在展示区中会显示添加页面，其运行结果如图所示图合同信息添加页面合同信息修改合同信息修改的主要功能是用户修改合同信息。在显示合同详细信息页面，用户可以更改其合同的信息。合同信息修改页面运行结果如图所示图合同信息修改页面合同信息的删除合同信息删除的主要功能是删除合同信息，其代码如下服务管理模块服务管理设计的主要功能包括反馈信息的显示查询添加修改和删除个部分。用户可以通过功能导航进入服务管理页面，页面设计效果如图所示图服务管理页面设计图反馈信息添加反馈信息添加的主要功能是用户添加客户的反馈信息。在查询页面中单击添加按钮，在展示区中会显示添加页面。反馈信息添加页面的设计效果如图所示图反馈信息添加页面反馈信息修改因为反馈信息是客户的反馈意见所以不得随意修改，用户只可以修改处理结果和服务完成两项信息。当服务完成选项，选中已完成时，那么任何信息都不可以修改，也就是说只有在服务未完成的情况下才能修改处理结果，反馈信息页面设计效果如图所试人员利用程序内部的逻辑结构及有关信息，设计或选择测试用例，对程序所有逻辑路径进行测试。通过在不同点检查程序状态，确定实际状态是否与预期的状态致。因此白盒测试又称为结构测试或逻辑驱动测试。测试及结果分析功能测试通过认真的黑盒测试，该系统的各功能模块均能运行正常，模块与模块间连接顺利，无其他的异常情况发生。登录模块输入预先设置的用户名和密码，检验是否能够顺利的进入主页面。其结果显示正常，与预期结果相同如果输入其它规定范围以外的特殊字符，系统会提示输入用户名有误，无法正常登陆。从中可以看出系统登陆模块设计无误，测试通过。客户管理模块根据模块的功能需求，选择快速查询和字段查询，其结果均能正常显示，测试结果与预期结果完全致。服务管理模块在服务管理模块对相关主题进行操作，均能实现查询添加删除等功能，与预期结果稳合，测试通过。报表管理模块该模块能正常显示报表打印功能，能够实现任务书的基本要求。库存管理模块能正常显示产品样本，能够实现添加删除修改等基本功能。可靠性与易用性通过杀毒软件的检查，确定该管理系统不自带病毒，也无病毒感染迹象。通过对系统的具体操作，在测试期间没有发生由于软件而导致的退出系统或死机现象，软件运行正常。该系统削可转为车刀的选用为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下。式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。保险系数，般为。所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包括纵向进给速度和横向进给速度，其值按式计算。式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息