1、“.....应立即停机检查，排除异物。通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。般滚动轴承的温度不大于，滚动轴承的温度不大于。风机试转切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于小时。水泵试运转水泵试运转前应检查水泵的外观，并因符合以下要求水泵和附属系统的部件应齐全。水泵及电机的型号规格应符合设计要求，各紧固连接部件应不得松动。用手盘动应轻便灵活正常，不得有卡碰现象。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号数量应符合设备技术文件规定。水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确。水泵起动时叶片和泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检......”。

2、“.....待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值。水泵运转过程中应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承温升，般滚动轴承运转时温度不应高于，滑动轴承运转时温度不应高于。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过滴，机械密封的泄漏每分钟不超过滴。水泵运转的径向振动应符合设备技术文件要求。水泵运转切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排尽，防止锈蚀或冻裂。六火灾报警与自动灭火系统施工方法及要求般要求室内线路布线施工应尽量直线，减少与其他管线交叉。不同系统不同电压等级不同电流类别的线路，不应穿在同管内或线槽的同槽孔内。弱电线路的电缆竖井宜强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光......”。

3、“.....均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒管子长度每超过，无弯曲时管子长度每超过，有个弯曲时管子长度每超过，有二个弯曲时管子长度每超过，有三个弯曲时。管子入盒布保护层。风管法兰处保温，待风管连接后在空隙部分填上隔热碎料，外面再贴层隔热层。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启柄位置，操作灵活方便。保温层完工后，严禁在上面进行气电焊。设备保温，应先将设备外壳清扫干净，油漆完好，将保温材料按设备外形展开下料，按第条的方法和要求进行保温。制冷管道应在系统试验及充注制冷剂检漏合格，防腐处理结束后进行。隔热层以粘胶剂与管道紧密贴合，粘贴牢固。管壳间的缝隙用粘结材料填满沟缝，水平管道的纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。管道的法兰阀门处的隔热层应考虑能单独更换拆卸，隔热层在该处应留有足够空隙，般为螺栓长度加，再以同样材质的隔热层填补空隙，以便在更换填材，拆卸法兰时不破坏两侧的隔热层。制冷系统保温层的端部及收头处必须作封闭处理。为保护隔热层，在隔热层外应设保护层，其方法和要求如下用玻璃布作保护层......”。

4、“.....松紧适当，表面光滑，无皱纹及松驰现象。用金属薄板作保护层，应作防腐处理，接缝可用搭接咬口连接或压鼓连接法，搭接方向应为顺流方向，宽度宜为，用自攻螺丝拉拔铆钉固定。用石棉水泥作保护层，厚度不应小于，配料应正确，厚度均匀表面光滑平整，无明显裂缝。保温材料如岩棉玻璃棉毡，超细玻璃棉等外面有层夹有络丝的铝箔，把隔热层防热层保护层结合为体，只须在搭接处贴上铝箔带，并保护端头也封铝箔胶带即可。五通风空调系统设备单机试运转通风机试运转通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机风管内的杂物。试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求通风机和电动机的型号规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。通风机和电动机皮带轮的端面应在同平面上或联轴器的中心应在同条直线上，地脚螺丝应拧紧。通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启......”。

5、“.....通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求通风机的检查门和风管上的入口门均应关闭。干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节应调到中间位置。送回排风口的调节阀应全部开启。风管上的防火阀应放在开启位置。新风口及二次回风口和加热器前的调节阀，均应开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。风机经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。风机启动时，时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧均应套锁母。线槽的直线段应每隔设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于，在下列部位也应设置吊点或支点线槽接头处距接线盒处线槽走向改变或转角处。管线经过建筑物的充形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用的兆欧表测量绝缘电组，其对地绝缘电阻值不应小于兆欧姆。如果探测器区域有隔梁，探测器安装在梁上时，探测下端安装面必须在以内。有空调的房内，探测器要安装在离风口边水平距离以远的地方。探测器安装角度不能大于，如果大于时，则加木台安装探测器......”。

6、“.....和有两年的数据突变，这主要是由于年，中国北京举办奥运会，北京公交有着个特殊的需求，这种需求和正常的理论扩散有着定的不同，同时我们看到在年，销售又有个突变下降，这也是因为当时的美国的次贷危机所引起的全球金融危机。要想分析并预测好该型变速器的扩散速度，我们必须对这两个数据进行必要的调整，经调整后的数据如下表所示我们将以上数据更加形象地用图表示如下历史扩散速度历史扩散速度图历史扩散速度从图表可以看出，随着时间的飞驰，整个传统的扩散速度是比较快的，完全处于个上升的趋势，呈非线性的增长。基本符合模型的正态分布。但是光从此表我们并不能分析出将来的个销售趋势。下面我们再来看下，历史的扩散加速度，由于整个扩散速度呈现个非线性状态，所以图扩散加速度也呈现个非线性的状态。图扩散加速度从上表看出，尽管扩散加速度起起伏伏，但是随着中国经济的强劲发展，总体需求还是比较稳定的，整个扩散过程还是比较顺利的，这对于我们研究整个扩散周期来说是非常有帮助的，下面的图更好地说明了随着扩散的进行，整个目标受众的接受程度。到年整个市场的基本已经达到了台。根据模型的公式......”。

7、“.....通过收集交通与运输科技情报以及凭自己在这个行业的多年实践经验，中国整个公交市场的保有量为万量左右，随着扩散的继续进行，我们假设在完全扩散后能够达到欧洲的公交水平，自动档化率达到左右。所以我们估计为万台套。扩散加速度扩散加速度创新接受度创新接受度图总拥有量变化图下面来分析模型中的常数项和，首先将各历史变量列于下表，分别计算出公司中的自变量和应变量，其中的代表扩散率的年变化量，有上年的扩散率减去今年的扩散率。表历史数据年份销量累计销售历史回归分析历史回归分析历史回归分析图回归分析分别将上面列表中的数据用表中阵列工具图得到历史曲线。采用逼近乘积幂函数功能得到回归方程式如上图所示，其中的平方为，证明回归曲线的置信度还是比较高的。与与原方程做系数对比。可以得到扩散方程的常数项分别为，我们从上图的可以看出，在中间的几年里历史数据能较好地符合逼近回归函数，在开头和结尾处，残差还是比较明显，但是总体在允许范围之内，所以最后我们得到扩散回归方程为然后我们将通过这个方程进行原自动变速箱的扩散预测，其方法如下，首先利用历史数据计算出年前的扩散率，将代入此方程式......”。

8、“.....从而得到下年的，代入方程得到当年的，依次类推，我们可以得到年前的扩散情况如下表所示，其中红色代表预测值，表根据回归分析年份创新接受率回归后创新接受率速度回归后的扩散速度回归后扩散加速度系数幅度切比雪夫型幅频响应幅度重庆邮电大学高教自考毕业设计论文运行后的波形如下图型运行波形运行结果型程序如下抽样频率归化的通带截止频率归化的阻带截止频率通带最大衰减单位阻带最小衰减单位,返回最小阶数，运钞车，消防车等。此类车型应用广泛，需求多样化，这类车型的特点就是车辆定制化比较严重，很难做到大的若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。般滚动轴承的温度不大于，滚动轴承的温度不大于。风机试转切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于小时......”。

9、“.....并因符合以下要求水泵和附属系统的部件应齐全。水泵及电机的型号规格应符合设计要求，各紧固连接部件应不得松动。用手盘动应轻便灵活正常，不得有卡碰现象。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号数量应符合设备技术文件规定。水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确。水泵起动时叶片和泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检。水泵起动时应用钳形电流表检查电机的启动电流，待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值。水泵运转过程中应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承温升，般滚动轴承运转时温度不应高于，滑动轴承运转时温度不应高于。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过滴，机械密封的泄漏每分钟不超过滴。水泵运转的径向振动应符合设备技术文件要求。水泵运转切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格......”。