卡间隙过大。预防措施拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。箍筋不规方现象形箍筋成型后拐角不成度或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确。当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准现象钢筋长度或弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预防措施加强钢筋配料管理，根据具体情况，预先确定出各种形状钢筋的调整值，配料时考虑周到。钢筋的绑扎与安装质量通病钢筋骨架外形尺寸不准。梁板底部和柱侧露筋。预防措施绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置以及骨架扭曲变形。吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用扁担吊起，吊点根据骨架外形预先确定。保护层砂浆垫块厚度必须准确，垫块间距适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。砌体工程质量通病墙体出现位移造成原因在砌筑过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直同光致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因在立皮数杆时标高不致，砌筑盘脚的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线未拉紧。构造柱未按规范砌筑。造成原因构造柱两侧砖墙未砌成马牙槎，未设置好拉结钢筋及柱脚开始先进后退，落入构造柱内的地灰砖渣焊渣等杂物没清理干净。同层砖的标高差匹砖的厚度。造成原因砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合在砌筑时，没有按匹数杆控制砖匹数。防治措施加强轴线的投测和复测工作。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为,但不应小于，也不应大于。砖墙的转角和交接处同时砌筑。楼地面工程质量通病水泥豆石楼地面面层起砂起皮空鼓裂缝。地砖面层空鼓起拱相邻两面层高低不平地砖面层污染。预防措施控制好地面面层材料控制好水泥豆石的配合比水泥豆石表面产生泌水现象时，严禁撒干水泥严禁撒水抹压不宜过早浇水养护。严格控制好基层结构强度和稳定性。铺结合层水泥砂浆时，必须控制好砂浆的坍落度并采用干硬性砂浆地砖铺贴前，清水侵泡小时。地砖面层缝隙挤出的水泥立即擦干净。第五节成品保护措施组织保证措施管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。材料保证措施进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。加强成品保护对于窗台周边窗台板建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护包盖封防护。好工序标识工作在施工过程中对易受污染破坏的成品半成品标识正在施工，注意保护的标牌。接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品水泥砂浆密封，防止砼浇筑时跑浆烂根。柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。模板按规范规定进行起拱。梁板跨度时，模板应按跨度起拱。楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。竖向构件吊垂线，梁墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。为解决上下层梁板柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高左右，剔掉浮浆后达到控制标高。在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，控制混凝土漏浆。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，拆模时向监理提出申请，经批准后方可按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。模板的安装必须符合规范模板安装允许偏差的规定。第四节质量通病防治措施本工程主要常见的质量问题现象，原因分析以及防治措施如下混凝土工程现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析模板表面粗糙或清理不干净钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除。预防措施模板表面必须清理干净脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，用油毡条塑料条水泥砂浆等堵严，防止漏浆混凝土必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。混凝土表面产生蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。原因分析混凝土配合比不准确或材料计量，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施严格控制混凝土配合比，经常检查保证材料计量准确。混凝土必须拌和均匀，颜色致，其延续搅拌时间按规范要求。混凝土自由倾落高度不超过。混凝土分层振捣，振捣时按有关规定进行。混凝土强度等级不符合设计要求原因分析配置混凝土所有的原材料的材质不符合国家技术标准的规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比实验报告或在操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。混凝土运输浇筑，养护不符合规范要求。预防措施混凝土的质量应严格按照进行控制。拌制混凝土所有的水泥粗细骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和实验报告。混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土的配合比实验报告进行配置。配置混凝土必须计量准确，且按重量计量配料。混凝土拌和必须采用机械搅拌，严格控制拌和时间。控制搅拌好的混凝土运输时间。控制好混凝土的浇筑和振捣质量。控制好浇筑完毕后的混凝土养护。钢筋工程钢筋切断尺寸不准现象切断尺寸不准或被切钢筋端头不平。原因分析定尺卡板活动。刀保护标准层梁配筋图结施首层柱配筋图结施楼梯配筋图结施轴框架梁柱配筋图及节点详图按规定，小于卷抽取卷大于卷抽取卷，卷抽取卷，卷抽取卷做拉伸性能耐热度柔性不透水性等物理性能检验，全部合格后方准使用。操作工人选择选择专业防水队伍进行施工，严禁非专业人员上岗操作。施工前组织操作工人认真学习屋面工程质量验收规范，熟悉施工图纸，并进行施工技术交底。作业条件基层表面应将尘土杂物等清理干净，表层必须平整坚实干燥。找平层与突出屋面的物体如女儿墙相连的阴角，应抹成光滑的小圆角找平层与檐口排水沟等相连的转角，应抹成光滑致的圆弧形。遇雨天雪天及五级风以上必须停止施工。工艺流程基层检查清扫涂刷基层处理剂定位弹基准线铺贴改性沥青卷材附加层节点处理卷材底面滚铺卷材滚压排气压牢卷材搭接缝检查清理修整。基层处理和排汽道排汽孔设置对基层的要求基层牢固，表面无大于的裂缝及麻面起砂起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将平方米的卷材平摊干铺在基层表面上，静置后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙等，以及基层与水落口管道檐沟等相连接的转角处，均做成均匀致光滑的圆弧形，其半径为。卷材铺贴大于五级风及下雨下雪等异常天气，不宜进行防水卷材施工。基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层上涂刷氯丁沥青胶稀液，粘合剂二甲苯∶。涂刷要均匀致，不留空白，操作要迅速，次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口女儿墙管道出屋面处垂直出入处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。滚压排气排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。搭接缝处理该工程采用满粘法施工，长边搭接，短边搭接。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面涂刷宽，当上层卷材下表面可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至胶溢出，用抹子将溢出的胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围半径内的找平层坡度为，在水落口与找平层连接处留设宽深的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴层附加层。在屋面防水工程中，女儿墙管道伸出层面处和垂直出入口等泛水处卷材施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位，要特别精心施工，以确保整个屋面防水工程的质量。蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水，经检查确认防水层无渗漏，严格按施工图纸和技术规范施工。质量标准主控项目防水卷材及胶粘剂的品种牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法检查防水材料及辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。卷材防水层及其变形卡间隙过大。预防措施拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。箍筋不规方现象形箍筋成型后拐角不成度或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确。当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准现象钢筋长度或弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预防措施加强钢筋配料管理，根据具体情况，预先确定出各种形状钢筋的调整值，配料时考虑周到。钢筋的绑扎与安装质量通病钢筋骨架外形尺寸不准。梁板底部和柱侧露筋。预防措施绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置以及骨架扭曲变形。吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用扁担吊起，吊点根据骨架外形预先确定。保护层砂浆垫块厚度必须准确，垫块间距适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。砌体工程质量通病墙体出现位移造成原因在砌筑过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直同光致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因在立皮数杆时标高不致，砌筑盘脚的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线未拉紧。构造柱未按规范砌筑。造成原因构造柱两侧砖墙未砌成马牙槎，未设置好拉结钢筋及柱脚开始先进后退，落入构造柱内的地灰砖渣焊渣等杂物没清理干净。同层砖的标高差匹砖的厚度。造成原因砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合在砌筑时，没有按匹数杆控制砖匹数。防治措施加强轴线的投测和复测工作。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为,但不应小于，也不应大于。砖墙的转角和交接处同时砌筑。楼地面工程质量通病水泥豆石楼地面面层起砂起皮空鼓裂缝。地砖面层空鼓起拱相邻两面层高低不平地砖面层污染。预防措施控制好地面面层材料控制好水泥豆石的配合比水泥豆石表面产生泌水现象时，严禁撒干水泥严禁撒水抹压不宜过早浇水养护。严格控制好基层结构强度和稳定性。铺结合层水泥砂浆时，必须控制好砂浆的坍落度并采用干硬性砂浆地砖铺贴前，清水侵泡小时。地砖面层缝隙挤出的水泥立即擦干净。第五节成品保护措施组织保证措施管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。材料保证措施进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。加强成品保护对于窗台周边窗台板建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护包盖封防护。好工序标识工作在施工过程中对易受污染破坏的成品半成品标识正在施工，注意保护的标牌。接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品