择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换调整刀具所用工具不要遗忘在机床内刀具安装好后应进行二次试切削检查卡盘夹紧工作的状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查在加工过程中，不允许打开机床防护门严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工作完成后的注意事项清除切屑擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态检查润滑油冷却液的状态，及时添加或更换依次关掉机床工工艺卡片零件号零件名称材料盖板铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗机床结构与维修王海勇成方杰北京化学工业出版社机械设备维护与保养王伟平北京理工大学出版社致谢三年的学习即将结束，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有种如释重负的感觉，感慨良多。首先诚挚的感谢我的论文指导老师浦绍荣老师。他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查修改我的论文。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢三年中陪伴在我身拜年的同学朋友感谢他们为我提出的有意的建议和意见，有了他们的支持鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生活。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的毕业论文的，同窗之间的友谊永远长存增强故障自诊断自恢复和保护功能，对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断报警。当发生加工超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。向网络化方向发展数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线柔性制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造，虚拟企业，全球制造，的基础单元。目前先进的数控系统为用户提供了强大的联网能力，除了具有接口外，还带有远程缓冲功能的接口，可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。有的已配备与工业局域网通信的功能以及网络接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程远程仿真远程操作远程监控及远程故障诊断成为可能。第二章数控加工的准备阶段数控加工刀具的要求及种类加工刀具的要求铣刀刚性要好是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。常用铣刀种类面铣刀图成型铣刀图球头铣图鼓形铣刀图除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。装夹方式和夹具的选加工精铣表面精加工加工内孔外圆弧度粗加工加工内孔外圆弧度精加工钻孔至精加工钻孔至粗加工铰孔至精加工件二的加工工序卡片数控加工工艺卡片零件号零件名称材料铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗加工精铣表面精加工粗加工内孔粗加工加工的圆孔至精加工精加工内孔精加工第四章数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。制订数控系统日常维护的规章制度根据各部件特点，确定各自保养条例。如文明规定哪些地方需要天天清理如系统的输入输出单元光电阅读机的清洁，检查机械结构不分是否润滑良好等，哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查次。应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中般都含有,,,,打开数据连接,,插入语句关闭数据连接数据已添加请输入完整数据修改功能打开数据库,随机考试系统软件设计修改语句关闭数据库数据已修改查找功能,查是否存在语法，及其它些小，如拼写等。然后程序重新编译，看是否正常工作。对查询和添加删除修改等模块进行了类似的测试，在程序编译通过，正常运行之后，输入测试数据，看程序能否正常运行。在执行条件查询时，看是否符合理论结果。集成测试在单元测试后，把各自完成的功能进行了组装，进行集成测试，集成测试的主要目的是看各个模块能否协调工作，输入信息是否可以提示。查出不少问题，有出现异常，比如向数据库中写入数据时，多次出现异常的问题。在仔细检查后，并修改代码，最后纠正，并且能运行。随机考试系统软件设计结论结论完成三个基本模块的设计本设计完成三个模块随机考试模块题库管理模块考生管理模块。随机考试模块，主要完成从题库中随机取题供考生作答，并提交考生信息，该模块的操作界面友好，操作方便等特点。题库管理模块是考试系统的根基，存储大量试题，要求对试题进行增加，删除，修改，查询。考生信息管理模块实现对考生信息的添加，删除，修改，查询，只有在该模块的考生才可以上机考试。该系统采用当前流行的面向对象开发工具来完成整个系统的开发，采用的语言是，在数据库设计则采用了。测试结择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换调整刀具所用工具不要遗忘在机床内刀具安装好后应进行二次试切削检查卡盘夹紧工作的状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查在加工过程中，不允许打开机床防护门严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工作完成后的注意事项清除切屑擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态检查润滑油冷却液的状态，及时添加或更换依次关掉机床工工艺卡片零件号零件名称材料盖板铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗